[发明专利]合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法

说明书

本发明涉及机械加工用切削液领域，尤指合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法，由以下按重量份计组成，基础油20‑30g，耐高温合成酯10‑22g，高皂化值合成酯10‑30g，第一种防锈剂4‑8g，第二种防锈剂2‑4g，HLB值≥10的乳化剂4‑12g，HLB值≤6的乳化剂6‑16g，乳化液多功能助剂1‑3g，铝合金缓蚀剂1‑3g，偶合剂2‑6g，杀菌剂1‑3g。

技术领域

本发明涉及机械加工用切削液领域，尤指合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法。

背景技术

我国自上世纪八十年代以来，房地产建筑业、汽车制造业、航空航天业、电信电子工程及近年来发展迅速的高铁制造业等，都大量使用了铝合金材料，使铝合金加工变得十分普遍。铝合金与大多数黑色金属相比，硬度低，加工中需要的切削力较小，但铝合金的柔韧性在切削时容易出现粘结现象，在刀刃上形成积屑瘤，使切削阻力加大，严重影响加工工件表面粗糙度和工件精度。同时铝合金的热胀系数大，切削热迅速扩展到加工工件中，如冷却不及时，工件会由于温度过高而产生热变形，使工件尺寸难以准确控制。此外，铝是一种很活泼的金属，在碱性环境下，很容易与乳化液中的脂肪酸皂，阴离子乳化剂等起化学反应，造成乳化液破乳，分层，大大缩短乳化液的使用寿命。

目前铝合金切削大多使用极压乳化油或极压微乳液。传统的极压乳化油一般采用不饱和脂肪酸皂作油性剂，硫、磷、氯有机化合物作极压添加剂。不饱和脂肪酸皂容易氧化变质，抗硬水性能力差，当切削液使用一段时间后，由于铝离子的增加而导致乳化液破乳、变质；而硫、磷等有机化合物混在水中是微生物繁殖的营养剂，会加速细菌、霉菌在乳化液中的繁殖，导致乳化液发臭变质。其结果是使切削液的润滑、冷却性能下降，加工达不到产品要求，刀具寿命短，切削液换液周期短，废液排放量大，生产效率下降等问题。因此，对于铝合金的切削加工需要开发一种不含饱和脂肪酸皂，不含硫、磷、氯极压添加剂而同时具备高水平的润滑、冷却性能的切削液产品是十分必要的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种不含不饱和脂肪酸皂，不含硫、磷、氯极压剂，不含阴离子乳化剂的合成酯环保型铝合金切削乳化油.

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种合成酯环保型铝合金切削乳化油，由以下按重量份计组成，其特征在于：

其中：

所述基础油为运动粘度20-40㎜2/s的石蜡基和环烷基的混合油；

所述耐高温合成酯的闪点≥300℃；

所述高皂化值合成酯的皂化值≥170mgKOH/g；

所述第一种防锈剂为石油磺酸钠或二壬基萘磺酸钠；

所述第二种防锈剂为十二烯基丁二酸或十二烯基丁二酸酯；

所述第一种乳化剂HLB值≥10，第一种乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇400月桂酸酯或吐温-80或聚氧乙烯(20EO)失水山梨醇三硬脂酸酯；

所述第二种乳化剂HLB值≤6，第二种乳化剂为M0A3脂肪醇聚氧乙稀醚或SP-80山梨糖醇酐单油酸酯；

所述乳化油多功能助剂为AMP-95/2-氨基-2甲基-1-丙醇；

所述铝合金缓蚀剂为烷基磷酸酯缓蚀剂；

所述偶合剂为二甘醇或甘油；

所述杀菌剂为卡松或异噻唑啉酮。

优选地，所述耐高温合成酯为三羟甲基丙烷三油酸酯或三羟甲基丙烷复合酯或季戊四醇四油酸酯。

优选地，所述高皂化值合成酯为如三油酸甘油酯或脂肪酸异辛酯或油酸甲酯。