[发明专利]一种耐高温和耐胺PVC人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于汽车内饰材料领域，尤其是一种人造革材料，具体涉及一种耐高温和耐胺PVC人造革及其制备方法。

背景技术

近年来，随着经济的发展，汽车已经成为普通大众消费品，随着汽车产量和销量的提升，消费者对汽车的质量、性价比等要求也越来越高，其中，汽车内饰材料也是体现汽车品质和层次的一项指标。

目前汽车内饰材料有PVC人造皮革，PU人造革等。对于汽车内饰的材料，需要具有良好的各项性能指标，比如，耐高温、耐胺，耐光照，同时要求需满足REACH,SVHC-成分，ELV,GB等法律法规的对原材料的成分的要求。但是，现在常用的汽车内饰PVC人造革存在耐高温性能差或者耐胺性能差的问题，目前有机类稳定剂制备的PVC人造革具备良好的耐胺性能，但是耐热性能差，而环氧类稳定剂具备良好的耐热性能，但耐胺稳定性差。

因此，有必要研发一种新型稳定剂，使制备的PVC人造革在具备良好耐热性能的同时又有优异的耐胺性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温和耐胺PVC人造革及其制备方法，该方法制备的PVC人造革兼具耐高温和耐胺的优良特性。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种耐高温和耐胺PVC人造革，按照重量份数计，其配方包括：50-70份PVC树脂，30-50份可塑剂，1-7份色料和水性油漆，所述水性油漆包括：85-90份水性聚氨酯改性树脂，10-15份助剂；

所述可塑剂为低挥发线性高分子可塑剂；

所述色料包括以下中的一种或几种：铬锑钛黄、铁红和二氧化钛；

所述助剂包括以下中的一种或几种：湿润助剂，消泡助剂和增稠助剂；

还包括11-18份固体稳定剂，所述固体稳定剂为含高氯酸盐类固体稳定剂，所述含高氯酸盐类固体稳定剂的耐胺性能高于有机液体稳定剂，所述含高氯酸盐类固体稳定剂的耐高温性高于环氧液体类稳定剂。

优选地，所述含高氯酸盐类固体稳定剂包括：60-70％的灰分，40-60％的Ca，1-5％的Na。

优选地，包括以下几步：

第一步、混料：根据所述配方中各组份称取备料，将各组份原料混合均匀后，制成浆料；

第二步、涂布：将第一步中制成的浆料在涂布机上涂布，制成PVC层；

第三步、印刷：将第二步中中涂布制成的PVC层印刷水性油漆，制成油漆层；

第四步、压花：将第三步中的已经印刷油漆层的PVC层进行压花，制得符合外观和手感要求的PVC人造革材料；

第五步、将第四步中的PVC人造革材料进行不同尺寸的切割。

优选地，第一步中所述的混料的方法包括：

(1)确认要配制浆料的重量，然后折算配方中白浆和色浆的用量，输入电脑；

(2)加入所述可塑剂到混合桶中，加入所述固体稳定剂和其他的助剂到混合桶中，再加入PVC粉到混合桶；

(3)低速搅拌，再高速搅拌，然后再抽真空20min，回泵5min，再抽真空搅拌20min，放浆。

优选地，所述浆料测试黏度值：2000-17000cps。

优选地，第二步中所述的涂布方法包括：

(1)离型纸发布，将PVC表皮层涂布，然后烘干；

(2)在(1)的基础上进行发泡涂布，然后烘干；

(3)在(2)的基础上进行油漆涂布，然后烘干，得到发泡定型的成品；

(4)成品储料，将成品离型纸撕掉，卷曲产品。

优选地，制备获得的耐高温和耐胺PVC人造革，其结构由上到下依次包括：油漆层、PVC致密层、PVC发泡层、织物背衬。

本发明的有益效果是:

其一、本发明的PVC人造革，其应用在汽车内饰材料领域，具有耐高温特点，即使将其应用在浅色内饰材料上，经过100℃、10天后，色差仅为1.7±0.3，灰标达到4级以上，符合现在对浅色内饰材料耐高温的要求。

其二、本发明的PVC人造革，其兼具优异的耐胺性能，填补了现在市场中，缺乏耐高温、耐胺性汽车内饰材料的空白，该材料按照PV3944测试方法，浅色内饰材料耐胺测试后，灰标可以达到4.5级，符合现在对浅色内饰材料耐胺的要求。

附图说明