[发明专利]一种珠光砂混凝土及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种新型的建筑材料，特别涉及一种珠光砂混凝土及其制备方法。

背景技术

目前，珠光砂混凝土是以珠光砂为主要骨料，普通水泥为胶结材料，施工难度大，质量很难保证，施工后出现混凝土开裂，强度和导热系数难以同时保证；此外，随着工业化程度的提高以及技术的不断进步，很多行业的建设中需要在低温环境下的隔热、断冷、防冻等，因此，迫切需要开发一种新的能满足上述要求的混凝土材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用合适的原料配比，制得的珠光砂混凝土具有抗压强度高和隔热性好的优点，满足在低温环境下的工作安全。

为实现上述目的，本发明一种珠光砂混凝土，包括水泥、珠光砂、空心漂珠、粒石、外加剂、水和粉煤灰；所述组分所占的重量份分别为水泥323~357份，珠光砂440~530份，空心漂珠75-85份，粒石570-650份，外加剂7.6-12.6份，水175-205份，粉煤灰57-63份；

较佳地，水泥的重量份为340份，珠光砂500份，空心漂珠80份，粒石610份，外加剂10份，水184份，粉煤灰60份。

其中，上述组分的技术指标如下：

所述水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5；

所述珠光砂选用颗粒散装的膨胀珍珠棉；堆积密度为380~420Kg/m3；

所述空心漂珠为高流动性球状粉体，其导热系数（常温）为0.03，抗压强度(Mpa)≥350，耐火温1770～2000℃；

所述粒石的直径为5~8mm；

所述水选自地下水或纯净水；

所述粉煤灰选用电厂F类Ⅰ级。

较佳地，所述外加剂中包括质量分数为32%~42%的早强防冻剂、质量分数为32%~42%的减水剂和质量分数为25~30%的引气剂。

较佳地，所述外加剂中包括质量分数为35%的早强防冻剂、质量分数为35%的减水剂和质量分数为27%的引气剂。

本发明珠光砂混凝土的制备方法，包括以下步骤：

(1)按预定比例将珠光砂和粒石投入搅拌机，搅拌1分钟；

（2）按预定比例继续将水泥、空心漂珠和粉煤灰投入搅拌机，搅拌2~3分钟；

（3）按预定比例继续将水和外加剂投入搅拌机，搅拌直至浆体包裹均匀，无外露颗粒，珠光砂与粒石全部粘浆。

较佳地，制备的珠光砂混凝土的坍落度控制在160~180nm之间。

本发明积极效果如下：

本发明的珠光砂混凝土是以珠光砂为主要骨料，普通硅酸盐水泥为胶结材料，加入粒石、粉煤灰、空心漂珠以及外加料用水通过三个搅拌步骤拌合而成，珠光砂混凝土的强度等级和导热系数是两个相互制约的指标，不易同时满足，本发明通过探寻合适的原料、原料配比及制备工艺，在外加剂中加入合适配比的早强防冻剂，所制得的珠光砂混凝土的具有良好的强度等级和较好的隔热性能，同时满足在低温下的施工需要，克服了冬季施工的困难，保证了施工质量，且施工周期短。

具体实施方式

下面将对本发明的实施例作进一步的详细叙述。

实施例1：

原料的配比如下：（单位：Kg/m³）

其中，上述组分的技术指标如下：

所述水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5；

所述珠光砂选用颗粒散装的膨胀珍珠棉；堆积密度为380~420Kg/m³；

所述空心漂珠为高流动性球状粉体，其导热系数（常温）为0.03，抗压强度(Mpa)≥350，耐火温1770～2000℃；

所述粒石的直径为5~8mm；

所述水选自地下水或纯净水；

所述粉煤灰选用电厂F类Ⅰ级。

制备方法如下：

（1）按预定比例将珠光砂和粒石投入搅拌机，搅拌1分钟；

（2）空心漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心微珠，呈灰白色，壁薄中空，重量很轻，具有高强、耐磨和保温绝缘等作用，按预定比例继续将水泥、空心漂珠和粉煤灰投入搅拌机，搅拌2分钟；