[发明专利]一种黑色亚光聚酰亚胺薄膜及其制备方法在审
申请号: | 201510988733.5 | 申请日: | 2015-12-25 |
公开(公告)号: | CN105385159A | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
发明(设计)人: | 韩艳霞;任小龙;蒋耿杰 | 申请(专利权)人: | 桂林电器科学研究院有限公司 |
主分类号: | C08L79/08 | 分类号: | C08L79/08;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/22;C08G73/10;C08J5/18 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 汤凌志 |
地址: | 541004 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 黑色 亚光 聚酰亚胺 薄膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺薄膜类材料,具体涉及一种黑色亚光聚酰亚胺薄膜及其制备方法。
背景技术
黑色亚光聚酰亚胺薄膜(聚酰亚胺,简称PI)是一种高绝缘、高强度的绝缘薄膜,相比于普通PI膜,黑色PI膜不透明、光透射率和反射系数低,具有良好的遮光性、导热性等,广泛用于移动装置、电脑、汽车以及军用电子设备等。
目前,有关黑色亚光PI膜的主要生产技术分为两类:一类是在PI树脂中添加黑色颜料和消光剂填料,然后经过化学亚胺化或是热亚胺化,合成具有低透光率和低光泽度的PI膜,这种方法易操作,并且效果明显,但是由于大量填料的加入,极大地降低了PI膜的力学性能;一类是在PI基膜的单面或双面上涂覆一层含有黑色颜料和消光作用的PI膜。这种方法能较好地保留了PI膜优良的力学性能,但是成膜设备复杂,工艺要求较高,推广难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑色亚光聚酰亚胺薄膜及其制备方法。通过添加黑色素、消光剂和滑石粉,降低聚酰亚胺薄膜的透光率和反射率,使聚酰亚胺膜具有遮光、消光作用的同时,且能最大限度维持原有聚酰亚胺薄膜的绝缘性和力学性能,吸湿性满足要求。该技术可应用于柔性印刷线路板的基膜或覆盖膜,及电子标签用聚酰亚胺薄膜产品的生产的基膜或覆盖膜,及电子标签用聚酰亚胺薄膜产品的生产。
为达到本发明的目的,本发明涉及一种黑色亚光聚酰亚胺薄膜制备方法,包括如下步骤:
1)黑色浆料制备:向二甲基乙酰胺中加入硅烷偶联剂,搅拌均匀后加入黑色颜料,经高压均质处理,得到黑色浆料;
2)无机填料分散液制备:将消光剂与滑石粉加入到有机溶剂中,搅拌均匀后,经剪切分散和超声分散处理;
3)黑色亚光聚酰亚胺膜制备:将二胺溶解于有机溶液中,再加入等物质的量比四羧酸二酐,反应得PAA树脂,取PAA树脂、步骤1)制备的黑色浆料、步骤2)制备的无机填料分散液,混合搅拌、消泡,再经双向拉伸,高温亚胺化得到黑色亚光聚酰亚胺薄膜。
本发明步骤1)所述的硅烷偶联剂为现有技术的常规选择,具体可以是选自γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)甲基二甲氧基硅烷、n-辛基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷和十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种以上的组合。当硅烷偶联剂的选择为上述任意两种以上的组合时,它们之间的配比可以为任意配比。硅烷偶联剂用量0.05-2%(相当于二甲基乙酰胺中重量百分比,下同);
所述黑色颜料包括绝缘性碳黑、铜铬氧化物、氧化铁,优选绝缘性碳黑,粒径优选0.01-1um。用量2-15%;
所述高压均质处理,优选压力30-60MPa、时间10-30min。
步骤2)所述的消光剂包括二氧化硅、氧化钛,粒径优选1-10um,用量4-15%;
滑石粉粒径优选0.1-10um,用量0.5-8%;
所述有机溶剂为可用于制备聚酰胺酸树脂的极性溶剂,优选N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮;
所述剪切分散,优选剪切机转速2000r/min、处理1-5h,超声分散优选0.5-10h。
步骤3)所述的有机溶剂同步骤2);
所述的二胺和四羧酸二酐指所有能制备聚酰亚胺的原料,包括4,4’-二氨基二苯醚、3,4’-二氨基二苯醚、对苯二胺、间苯二胺、联苯二胺,均苯四酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四酸二酐,3,3’,4,4’-二苯甲醚四酸二酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四酸二酐,所述将二胺溶解于有机溶液中,再加入等物质的量比四羧酸二酐,优选在室温下反应3-12h;
所述PAA树脂、步骤1)制备的黑色浆料、步骤2))制备的无机填料分散液,混合搅拌,优选取PAA树脂100重量份、步骤1)制备的黑色浆料4-40重量份、步骤2)制备的无机填料分散液5-50重量份,混合搅拌4-8h。
本发明还涉及采用上述制备方法得到的黑色亚光聚酰亚胺薄膜。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
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