[发明专利]一种沼气发酵出渣装置及沼气发酵箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵过程中，针对发酵箱内的悬浮渣的出渣装置及沼气发酵箱。

背景技术

目前国内外大中型混合原料发酵沼气工程对发酵箱中浮渣的清理大多采用“漏斗形”溢流口排出，实践中发现此方法只能清理部分质量较轻(比沼液质量轻)的漂浮残渣，而发酵物中大量质量较重(与沼液质量接近)的物质悬浮于沼液中，无法从“漏斗形”溢流口排出，长期累积形成浮渣层，阻碍“漏斗形”溢流口正常排料，当浮渣层达到一定厚度时还会影响沼气的产量。最后不得不停产“揭盖”清理，耗费大量人力和时间，且容易发生安全事故。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能容易清除浮渣的沼气发酵出渣装置。本发明的第二目的在于提供带有该种沼气发酵出渣装置的沼气发酵箱

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种沼气发酵出渣装置，其特征在于：包括一个从前端到尾端逐渐向上倾斜安装的输送螺旋，在输送螺旋的筒体外套装外筒体，所述外筒体和筒体之间有间隙，所述筒体上分布有滤孔，在外筒体的下部设置浆液出口，所述筒体的前端开口，尾端设置出料溜槽，所述筒体的前端筒口上连接延伸筒，在该延伸筒的前端筒口设置喇叭口，所述输送螺旋的螺旋轴向前延伸至延伸筒的前端，并在其延伸段的端部套装叶轮，所述叶轮和输送螺旋之间的延伸筒的内壁沿周向分布有轴向延伸的导流板，所述导流板的一侧固定在延伸筒的内壁上，另一侧向延伸筒的中心延伸至靠近螺旋轴；

所述输送螺旋从前到后分为螺旋预挤压段和螺旋挤压段，所述螺旋挤压段的螺旋轴为锥形轴，其大直径端靠近输送螺旋的尾端。

在上述方案中：所述输送螺旋的螺旋轴的尾端通过联轴器与减速机相连。减速机与电机相连，为输送螺旋提供动力。

在上述方案中：所述输送螺旋的螺旋轴的尾部套装有切割刀，该切割刀位于出料溜槽进口的上方。被挤干水分的干物质(成块)在切割刀的作用下被粉碎，再排出。

在上述方案中：所述滤孔为条形孔。这样不易被堵塞。

本发明的另一目的是这样实现的：一种沼气发酵箱，包括发酵箱本体，其特征在于：所述发酵箱本体内倾斜安装权利要求1-4任一项所述的沼气发酵出渣装置，其中叶轮位于发酵箱本体的上部液面下，所述输送螺旋的尾部伸到发酵箱本体外。

在上述方案中：在发酵箱本体的底面设置支撑架用于支撑沼气发酵出渣装置。

采用上述方案，在使用时，叶轮位于发酵箱的液面下。开启电动机机，叶轮以一定速度连续旋转，发酵箱内的渣浆液不断被吸入，经过喇叭口，推送至导流板，经过导流板导流，使得液体的旋转运动变为轴向运动，然后渣浆被同轴旋转的输送螺旋向上提升，进入螺旋预挤压段，物料向上运动的同时，渣浆液在输送螺旋的螺旋预挤压段内受到挤压，液体在叶轮的推力和自身重力双重作用下，从筒体的滤孔排出至外筒体，再从外筒体下端的浆液出口排出，回到发酵箱内。干物质则被继续提升至螺旋挤压段。

将螺旋挤压段设计为锥形轴，干物质在螺旋挤压段由于越到后面螺旋槽空间越小，由于受到螺旋面和筒体的摩擦力作用，使得物料的密度逐渐增大(物料被挤压)，其水分也随之被挤压干，甚至挤压成块，挤压效果好。

有益效果：本发明的沼气发酵出渣装置在叶轮的作用下不断将发酵箱内的渣浆液推入输送螺旋，在输送螺旋内实现渣液分离，浆液回到发酵箱内，渣则被排出。彻底解决了大中型混合原料发酵沼气工程发酵箱内产生浮渣、结壳，导致出料困难，产气量降低，维护成本高的问题，为混合原料沼气工程持续高效运行提供可靠的设备保障，具有广阔的推广前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为主视图。

图3为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明的上、下、左、右、前和后等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1，如图1-3所示：本发明的沼气发酵出渣装置由输送螺旋1、外筒体2、浆液出口3、出料溜槽4、延伸筒5、喇叭口6、叶轮7、导流板8、减速机9、切割刀10和滤孔11等部件组成。