[发明专利]一种导电橡胶组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及导电橡胶技术领域，尤其涉及一种导电橡胶组合物及其制备方法。

背景技术

导电橡胶是以橡胶为基胶，填充混合导电填料和交联剂等配炼硫化而成，具有良好的导电性和填充性能，在电子、电信、电力、军工、航空、航天和舰船等领域中广泛应用，多用于机箱、机柜、方舱等电子和微波波导系统等密封和电磁屏蔽场合。现有的导电橡胶多以硅橡胶为基体。与一般导电橡胶相比，导电硅橡胶的具有体积电阻率小、硬度低、耐高低温(-70至200℃)、耐老化、加工制造工艺性能好的优点，特别适合于制造导电性能好、形状复杂和结构细小的导电橡胶制品。但是，某些应用领域对导电橡胶有耐油和耐溶剂的性能要求，而现有的导电硅橡胶其耐油耐溶剂性能较差，无法满足这类使用要求。氟橡胶是一类新型特种橡胶，由于其综合性能优异，尤其具有良好的有耐油、耐高温、耐溶剂、耐强酸、耐强氧化剂和阻燃等优良特性，所以在国防军工、航空航天、电子通信、车辆船舶和石油化工等领域获得了广泛应用。

而氟硅橡胶是一类新型特种橡胶，综合了氟橡胶和硅橡胶的多种优点。氟硅橡胶主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基、乙烯基和三氟丙基。由于其分子主链或侧链的碳原子上含有氟原子，在具有硅橡胶优良特性的基础上还具有了良好的有耐油耐溶剂性，所以在国防军工、航空航天、电子通信、车辆船舶和石油化工等领域获得了广泛应用，现有技术利用氟硅橡胶的这种特性，采用氟硅橡胶作导电橡胶的基胶，使得导电橡胶满足了耐油耐溶剂的性能要求，但是，氟硅橡胶相对于氟橡胶或硅橡胶，其合成难度要大一些，因而成本较高，限制了其在导电橡胶中的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种导电橡胶组合物及其制备方法，解决现有氟硅橡胶存在合成难度要大及成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种导电橡胶组合物，包括以下质量份数的各组分:硅橡胶50份～100份，氟橡胶20份～80份，导电填料100份～400份，硫化剂0.5份～4份，硅烷偶联剂3份～15份。

优选的，包括以下质量份数的各组分：硅橡胶60份～80份，氟橡胶20份～60份，导电填料100份～300份，硫化剂0.5份～2份，硅烷偶联剂3份～10份。

优选的，硅橡胶为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物。

优选的，氟橡胶为聚烯烃类氟橡胶、亚硝基类氟橡胶、四丙氟橡胶、偏氟醚橡胶和全氟醚橡胶的一种或两种的混合物或两种以上的混合物。

优选的，导电填料为石墨、银粉、银包铝、银包铜、银包镍、银包玻璃微球、镍包碳和镍包铝中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物。

优选的，硫化剂为过氧化物硫化剂。

一种导电橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和氟橡胶进行低温塑炼；

步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、氟橡胶、导电填料、硫化剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行至少一次混炼；

步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为12～24h；

步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为110℃～180℃，硫化时间为2min～30min；第二段硫化温度为150℃～210℃，硫化时间为0h～12h。

优选的，步骤2中的混炼的次数为三次。

综上所述，本发明的优点：将硅橡胶、氟橡胶、导电填料、硫化剂和硅烷偶联剂等组分通过配比和制备方法进行加工，最终获得兼具硅橡胶和氟橡胶优良特性的导电橡胶组合物，由本发明技术方案制得的样品，具有硅橡胶体积电阻率小、硬度低、耐高低温、耐老化、加工制造工艺性能好和氟橡胶耐油耐溶剂性能的特点，对由本发明技术方案制得的样品按耐油性能测试标准ASTMD471测试后，其体积变化率仅有1.2％，而经相同测试的传统硅橡胶体积变化率为25％，氟硅橡胶的体积变化率为3％，说明由本发明技术方案制得的样品耐油耐溶剂性能显著提升。

具体实施方式

实施例一：

一种导电橡胶组合物，包括以下质量份数的各组分:甲基硅橡胶50份，聚烯烃氟橡胶20份，导电填料100份，过氧化物硫化剂0.5份，硅烷偶联剂3份，其中导电填料包括30份石墨、35份银粉和35份银包铝。

一种导电橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：用开炼机分别对甲基硅橡胶和聚烯烃氟橡胶进行塑炼；