[发明专利]GPPS扩散板生产线

说明书

技术领域

本发明涉及板材生产制作技术领域，特别是GPPS扩散板生产线。

背景技术

扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是 使入射光充分散射，最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配 光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°，实现更柔和、 均匀的照射效果，但是现有制造扩散板的生产线还是存在以下缺陷：

1、扩散板生产线结构复杂、产品品质、质量和生产线自动化程度较低。

2、物料上料都是需要人工抬上去，极其不便，费时费力，不易观察料斗内 的物料剩余情况，没有提醒加料功能；

3、螺杆挤出机具有压力，却没有塑化剪切混合效果，对多种原料混合生产 没有搅和力，能耗大、产量低；塑料在加工过程中产生的水汽和小分子排泄物 无法及时排出，塑料加热后会释放处有毒的气体，危害工作环境及工人健康。

5、三辊压光机中的辊筒与辊筒之间的间隙不能准确调节，不能针对扩散板 尺寸进行准确调整，影响扩散板压光的平整性。

6、扩散板一般通过挤出机从模具内挤出需要的形状，但由于模具挤出的扩 散板一般只是初步的毛坯，需要人工对扩散板多余的废边进行去除，不仅操作 麻烦，效率低，而且很难准确去除扩散板多余废边。而且当去除好废边后，需 要对扩散板进行一块块切割成成品，现有技术中切割设备结构都比较复杂，而 且切割完成后，都是通过人工进行拿取，既费时间，又增加了人工成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供GPPS扩散板生产线，具有结构简单、 设计合理，自动化程度高，上料省力方便，能进行加料提醒；塑化剪切混合效 果好，能有效过滤烟雾，降低环境污染；辊筒与辊筒之间可以准确调节间隙， 压光效果好；切割和输送方便，自动覆膜，能准确切割GPPS扩散板宽度和自动 将GPPS扩散板分割。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：GPPS扩散板生产线， 按照工艺流程顺序依次包括用于将GPPS物料融化成胶态输出的挤出机、设于挤 出机出料端的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成GPPS扩散板的模具、设于 模具出料端的用于压紧并成型GPPS扩散板的三辊压光机、设于三辊压光机出料 端用于冷却GPPS扩散板的冷却托架、设于冷却托架下游的牵引机、设于牵引机 输出端的用于剪切GPPS扩散板的剪片机、设于剪片机出料端的输送台，所述挤 出机包括机座、上料系统、挤压系统、传动系统、加热系统、冷却系统和电控 系统，所述上料系统包括料斗、干燥器和螺旋输料器，所述干燥器与螺旋输料 器连接，所述螺旋输料器与料斗连接，所述料斗侧壁下部设有阻旋式料位控制 器，所述阻旋式料位控制器包括永磁电机、叶片和指示灯，所述永磁电机与叶 片连接；所述挤压系统包括机筒和设置在机筒内的分离型螺杆，所述传动系统 与分离型螺杆连接，所述加热系统和冷却系统连接在机筒外侧，所述机筒上设 有进料口、出料口和出烟口，所述出烟口处设有排气系统，所述进料口与料斗 底部连接，所述出料口与计量泵之间设有换网器本体，所述计量泵输出端与模 具进料端连接，所述模具出料端与三辊压光机连接；所述三辊压光机包括机架、 上轴承座、中轴承座、下轴承座、安装在上轴承座上的上辊筒、安装在中轴承 座上的中辊筒、安装在下轴承座上的下辊筒和驱动机构，所述中轴承座固定安 装在机架上，所述中轴承座上设有与上轴承座和下轴承座感应的距离感应装置， 所述机架两侧设有导轨和观察灯，所述上轴承座和下轴承座均可滑动安装在导 轨上，所述机架上位于上轴承座上侧设有与其连接的第一气缸，所述机架上位 于下轴承座下侧设有与其连接的第二气缸，所述上辊筒与驱动机构连接；所述 三辊压光机输出端与冷却托架连接，所述冷却托架初始端下方设有加热器，所 述冷却托架中间上方设有剪切GPPS扩散板的废边切边装置，所述冷却托架末端 设有覆膜装置，所述冷却托架末端输出的GPPS扩散板通过牵引机拉出，所述牵 引机与剪片机之间设有将GPPS扩散板压紧的压紧器，所述剪片机包括供GPPS 扩散板穿设的切割架以及设置在切割架上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆 上设有刀片，所述第三气缸上的活塞杆驱动刀片对GPPS扩散板做切割运动，切 割好的GPPS扩散板成品通过输送台输出。