[发明专利]一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法

说明书

技术领域

本发明属于碳/石墨毡制备技术领域，特别涉及一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法。

背景技术

传统的碳/石墨毡筒材制作方法是使用手工缠绕的方式，先在筒材内模上包裹一层石墨纸，后在石墨纸上使用粘合剂贴付碳布，后在碳布上包裹软质碳毡，最后再依次贴付一层碳布与一层石墨纸，即层与层之间采用手工粘合剂方法包裹，人工手工包裹的用力不均易导致各层间粘合不甚紧密，在使用过程中易产生分层开裂现象，保温性能受到不利影响，且此过程一般需要5-6人同时操作，生产操作时间过长，生产效率低，人力成本高。

发明内容

本发明的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种采用自动化生产方式的制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备及方法。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种制作硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，其特征在于：包括浸渍装置连接挤压装置，挤压装置连接缠绕装置。

进一步地，浸渍装置包括盛装有粘合剂的浸渍槽，浸渍槽的底部设置搅拌装置。

进一步地，浸渍装置的底部连接铁丝滤网，铁丝滤网位于搅拌装置的上方。

进一步地，挤压装置包括至少一组挤压轮，挤压轮连接于浸渍槽的一端。

进一步地，挤压轮为上下结构设置的轮子，上下轮的转向相同。

进一步地，挤压轮的下端连接导流板。

进一步地，缠绕装置包括电动机连接筒材内模。

进一步地，电动机为可控速三相异步电动机。

一种利用所述的自动化成型设备制作硬质碳/石墨毡筒材的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：在筒材内模上包裹一层硫酸纸，贴附上石墨纸，再在石墨纸表面使用粘合剂贴付上一层碳布；

第二步；开启所述硬质碳/石墨毡筒材的自动化成型设备，根据目标筒材直径大小调整电动机的转速，如表1所示：

表1筒材直径大小与电动机的转速调整对照表

筒材直径(mm) 电动机转速(min/圈) 筒材直径(mm) 电动机转速(min/圈) 400以下 3 400～800 5 800～1500 9 1500以上 15

第三步：将软质碳毡首先浸入浸渍槽中的粘合剂中，后通过挤压轮的上下轮的反向转动挤压过程，将多余的粘合剂挤出，通过导流板回流至浸渍槽中，经挤压的软质碳毡均匀紧绷地缠绕至筒材内模上即完成筒材的自动化成型；

第四步：达到产品厚度要求后再依次贴付上一层碳布、一层石墨纸、硫酸纸，采用外模包裹，使用螺栓锁紧，进入鼓风干燥箱经过表2所示的固化过程后脱去内外模具，

表2固化工艺条件