[发明专利]一种含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510989789.2 申请日: 2015-12-28
公开(公告)号: CN105567953A 公开(公告)日: 2016-05-11
发明(设计)人: 杨群 申请(专利权)人: 杨群
主分类号: C22B1/242 分类号: C22B1/242
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 河北省张家口市宣化区皇*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 有机 冶金 粘结 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种含铁有机冶金球团粘结剂。

背景技术

目前我国球团矿生产一直以膨润土为粘结剂,膨润土加入量一般为1.5~3.5%左右。因其自身成分特性,膨润土的加入既带入一定有害杂质,如钾、钠等有害元素和SiO2等杂质,也降低了球团矿的品位。在目前球团精粉粒度较粗、硫含量偏高,使得膨润土配比进一步升高,更大比例的降低了球团矿的品位,也一定程度影响了球团矿的其它质量指标。对于球团厂而言,高配比的膨润士就需要购买高品质的含铁原料,提高了成本;对于炼铁厂而言,理论上每添加1%膨润土,就会降低球团品位0.65%左右(精粉品位以65%计),加入2%膨润土则会降低球团品位1.3个百分点,同时增加1.3个百分点的杂质,造成炼铁原料入炉品位下降,燃料比增加,成本升高。

目前,国内外已开发出许多球团专用粘结剂,都已在工业上得到了较好的应用。但是,国外球团以带式焙烧为主对预热球团强度无特殊要求,而我国在以链篦机回转窑为主的工艺中,预热球团要承受回转窑的冲击和滚动摩擦。否则,将造成窑内粉尘过大引起窑内结圈不能正常生产。国内的研究主要是采用复合方式,即由有机粘结剂和膨润土复配,以满足回转窑对球团的基本要求。但是,这种方法没有从根本上解决代替膨润上。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的有机粘结剂。

本发明的技术方案是:一种含铁有机冶金球团粘结剂,其组分重量百分比为:聚丙烯酰胺1%~3%,腐殖酸钠30%~40%,硼砂6%~10%,酸硝钠8%~15%,铁矿粉30~60%。

优选地,一种含铁有机冶金球团粘结剂,其组分重量百分比为:聚丙烯酰胺2%,腐殖酸钠35%,硼砂8%,酸硝钠10%,铁矿粉45%。

具体地,所述聚丙烯酰胺的物质粒度为70目,所述聚丙烯酰胺的分子量>1500万,所述聚丙烯酰胺的含水率≤5%。

具体地,所述腐殖酸钠由水溶性腐殖酸和水不溶物组成,其中所述水溶性腐殖酸含量≥70%,所述水不溶物≤12%,所述腐殖酸钠的含水率≤15%。

具体地,所述硼砂的物质粒度为70目,所述硼砂的含水率≤15%。

具体地,所述酸硝钠的物质粒度为60目,所述酸硝钠的含水率≤10%。

具体地,所述铁矿粉为赤铁矿粉、球团返矿粉或炼钢环境灰等含铁物料粉中的一种或多种,所述铁矿粉的粒度小<5mm,所述铁矿粉的含水率≤3%。

一种制备所述含铁有机冶金球团粘结剂的方法,包括以下顺序步骤:

步骤一、将各组分按所述比例混匀;

步骤二、将混合物送入烘干炉烘干至含水率≤5%,烘干时的工艺温度≤500℃。

步骤三、将烘干后的混合物放入磨机磨粉,磨至200目95%通过,制得成品。

本发明的有益效果是:本发明为纯有机物粘结剂,具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性,以本发明替代常规膨润土,可有效提高球团矿铁品位,对实现高炉增产节焦,节能减排,合理利用铁矿资源,从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。

具体实施方式

下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一、

一种含铁有机冶金球团粘结剂,其组分重量百分比为:聚丙烯酰胺1%~3%,腐殖酸钠30%~40%,硼砂6%~10%,酸硝钠8%~15%,铁矿粉30~60%。

实施例二、

一种含铁有机冶金球团粘结剂,其组分重量百分比为:聚丙烯酰胺2%,腐殖酸钠35%,硼砂8%,酸硝钠10%,铁矿粉45%。

所述聚丙烯酰胺的物质粒度为70目,所述聚丙烯酰胺的分子量>1500万,所述聚丙烯酰胺的含水率≤5%。

所述腐殖酸钠由水溶性腐殖酸和水不溶物组成,其中所述水溶性腐殖酸含量≥70%,所述水不溶物≤12%,所述腐殖酸钠的含水率≤15%。

所述硼砂的物质粒度为70目,所述硼砂的含水率≤15%。

所述酸硝钠的物质粒度为60目,所述酸硝钠的含水率≤10%。

所述铁矿粉为赤铁矿粉、球团返矿粉或炼钢环境灰等含铁物料粉中的一种或多种,所述铁矿粉的粒度小<5mm,所述铁矿粉的含水率≤3%。

一种制备所述含铁有机冶金球团粘结剂的方法,包括以下顺序步骤:

步骤一、将各组分按所述比例混匀;

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