[发明专利]可冲散可降解混合纤维水剌无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A）原料准备，按质量%数选取天然纤维素纤维50-95%，人造纤维素纤维5-50%，所述的天然纤维素纤维为木纤维、棉纤维、竹纤维、草纤维和植物秸秆纤维素形成的纤维中的任意一种或以上的组合，所述的人造纤维素纤维为莱赛尔纤维、铜氨纤维、粘胶纤维和聚乳酸纤维中的任意一种或以上的组合，得到原料；

B）制浆，先分别将由步骤A）中的天然纤维素纤维用水力碎浆机粉碎，再依次经大锥度精浆机和双盘磨浆机磨浆，得到天然纤维素纤维浆料，送入浆料抄前池备用；

C）分散纤维，将由步骤A）中的人造纤维素纤维在纤维分散池中用分散搅拌机分解成质量百分比浓度为1‰-5‰的人造纤维素纤维悬浮液备用；

D）将由步骤B）得到的天然纤维素纤维浆料，经过浓度计控制质量百分比浓度为1.8%-2.1%经螺杆泵送入一次冲浆槽，再经一次冲浆泵送入过滤系统,通过除砂器和压力筛去掉沙粒杂质,经流量计、调节阀控制流量进入二次冲浆槽；

E）分散后的并且由步骤C）得到的人造纤维素纤维悬浮液，用离心泵送入高位箱，再通过经流量计、调节阀控制流量送入二次冲浆槽与上述天然纤维素纤维浆料进行混合,并从机外白水槽引入白水，充分混合成质量百分比浓度为0.15‰-0.2‰的工作浆料由二次冲浆泵经中心布浆器分配后送入斜网流浆箱形成均匀的纤维网;

F）纤维网吸去水份后转移送入流浆箱下部的预刺区进行预水刺,再通过主水刺区水力缠结,主水刺区由四-五道水刺头组成，水刺头上的水针孔直径为0.1毫米-0.3毫米,孔距分别为0.6-0.7毫米，水刺头压力为5MPa；

G）纤维纤维网通过高压水针的穿刺和反弹，纤维相互缠结，用真空吸水装置脱水后,送入穿透式烘燥的圆网烘燥机烘干,然后检布、分切、卷取、包装，得到可冲散可降解混合纤维水刺无纺布。

2.根据权利要求1所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于所述的天然纤维素纤维的质量%数为60-90%；所述的天然纤维素纤维的质量%数为10-40%。

3.根据权利要求2所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于所述的天然纤维素纤维的质量%数为70-80%；所述的天然纤维素纤维的质量%数为20-30%。

4.根据权利要求3所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于所述的植物秸秆为麻秸秆、甘蔗秸秆和稻草秸秆中的一种或以上的组合。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制人造纤维素纤维悬浮液的质量百分比浓度是将质量百分比浓度控制为0.8-1.2‰。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的对天丝纤维素纤维浆料的质量百分比浓度进行调整是将天丝纤维素纤维浆料的质量百分比浓度调整为1.6-2%；所述的过滤系统过滤是通过除砂器和压力筛去除天然纤维浆料中的沙粒杂质。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制工作浆料的质量百分比浓度是将工作浆料的质量百分比浓度控制为0.13-0.18‰。

8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制主水刺区主水刺头进行水力缠结水刺的工艺参数包括以下要素：在主水刺分布4-5道主水刺头，主水刺头的水针孔的直径为0.08-0.12㎜，水针孔的孔距为0.6-0.7㎜，出自水针孔的水的压力为4.5-5.5MPa。

9.根据权利要求1-4任一权利要求所述的可冲散可降解混合纤维水剌无纺布的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的脱水采用真空吸水装置脱水；所述的烘干采用穿透式圆网烘燥机烘干。

10.一种可冲散可降解混合纤维水剌无纺布，是由权利要求1-9之一的任一方法制备得到的。