[发明专利]一种发酵专用籼米粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种发酵专用籼米粉的制备方法，籼米经过初粉碎、生物酶解、挤压膨化、干燥、精粉碎等步骤制成发酵专用籼米粉。本发明的有益效果为：本方法工艺简单，操作方便，设备要求简单，易于自动化，制造成本低；通过生物酶解和物理膨化技术，释放出活性糖物质，并使籼米蛋白分解为多肽，既能够提供微生物所需要的能源物质如活性多糖和蛋白多肽，又能提供发酵过程中所需合成前体物质和营养因子，降低发酵成本，提高发酵水平，提高经济效益。

技术领域

本发明属于工业发酵领域，特别是涉及一种发酵专用籼米粉的制备方法。

背景技术

目前工业发酵，尤其是抗生素发酵，如链霉素、红霉素、四环素、大环内酯类抗生素主要用籼米粉作为培养基的主要碳源。一般的籼米粉经过简单的粉碎加工，籼米中糖类占75%左右，蛋白质含量仅占7%左右，由于糖类物质与蛋白结合十分紧密，很难被微生物利用，因此降低了营养物质的利用率，影响了籼米粉在工业发酵领域的应用范围。因此利用籼米制造出满足工业发酵用碳源培养基是当前发酵工业中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种发酵专用籼米粉的制备方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种发酵专用籼米粉的制备方法，包括以下步骤：

1）取一定质量的籼米，经粉碎机粉碎后通过60-80目网筛，即得籼米粉；

2）将步骤1）所制得的籼米粉与纯化水按质量比1:2-1:4加入酶解罐中，混合均匀；

3）按照籼米粉质量0.03-0.13％的比例加入碱性蛋白酶，在50-60℃的条件下酶解1-3 h，酶解过程中控制pH值为8.0-10；

4）按照籼米粉质量0.02-0.12％的比例加入中性蛋白酶，在45-50℃的条件下酶解2-4 h，酶解过程中控制pH值为6.5-7.5；

5）按照籼米粉质量0.04-0.14％的比例加入胰蛋白酶，在35～40℃的条件下酶解3-5 h，酶解过程中控制pH值为7.5-8.5，得酶解料液；

6）将步骤5）所得的酶解料液加热至80-85℃灭酶；

7）将步骤6）所得的酶解料液通过传送管道送入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化；

8）将步骤7）所得的物料进行干燥，使得原料的含水量小于7-11％；

9）将步骤8）所得的物料经微粉机粉碎，粉碎过程中温度控制在75℃以下，得到发酵专用籼米粉。

进一步，碱性蛋白酶的酶活为200000 U/g；中性蛋白酶的酶活为50000 U/g；胰蛋白酶的酶活为4000 U/g。

进一步，步骤7）中所述挤压膨化的温度为90-170℃，压力为0.9-1.8 MPa。

进一步，步骤8）中采用气流干燥技术，用70-90℃干燥空气将原料中的水分带走。

进一步，步骤9）中粉碎后的籼米粉粒径为6-8 μm。

进一步，所制得的发酵专用籼米粉中蛋白质量分数为6.5-7.5％，多肽质量分数为4.5-5.5%，脂肪质量分数为1.0-1.5％，灰分质量分数为≤4％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本方法工艺简单，操作方便，设备要求简单，易于自动化，制造成本低；通过生物酶解和物理膨化技术，释放出活性糖物质，并使籼米蛋白分解为多肽，既能够提供微生物所需要的能源物质如活性多糖和蛋白多肽，又能提供发酵过程中所需合成前体物质和营养因子，降低发酵成本，提高发酵水平，提高经济效益。

具体实施方式