[发明专利]镶嵌散热片的高频高速线路板的制作方法在审
| 申请号： | 201510990888.2 | 申请日： | 2015-12-23 |
| 公开（公告）号： | CN105430924A | 公开（公告）日： | 2016-03-23 |
| 发明（设计）人： | 戴匡 | 申请（专利权）人： | 皆利士多层线路版（中山）有限公司 |
| 主分类号： | H05K3/00 | 分类号： | H05K3/00 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 刘静 |
| 地址： | 528415 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镶嵌 散热片 高频 高速 线路板 制作方法 | ||
1.一种镶嵌散热片的高频高速线路板的制作方法，其特征在于，包括压板、钻孔、第一次锣板、沉铜、板电、外层干菲林、线路电镀、外层蚀刻、镶嵌、第二次锣板、表面处理、以及第三、四次锣板工序，其中
在压板工序中，选用高树脂含量的半固化片、以陶瓷材料为基板，并设置合适的压板参数对压板材料进行压合；
在钻孔工序中，设置合适的钻孔参数并控制孔内粗糙度小于或等于20μm；
在第一次锣板工序中，设置合适的锣板参数对堆叠的多块板同时进行锣板，包括分别依次锣铜粒镶嵌Slot孔、锣铜板外围、以及锣半固化片板外围；
在镶嵌工序中，需检查铜粒，并定位铜粒和线路板，将铜粒与线路板压合成一体，并测量线路板的平整度以及进行外观全检；
在第三、四次锣板工序中，设置合适的锣板参数对堆叠的多块板同时进行锣板。
2.根据权利要求1所述的镶嵌散热片的高频高速线路板的制作方法，其特征在于，在压板工序中，进行压板的时间控制为150-250min，温度控制为110-240℃，压力控制为70-500PSI，并在前段时间开启真空，而在后段时间关闭真空。
3.根据权利要求2所述的镶嵌散热片的高频高速线路板的制作方法，其特征在于，在压板工序中，
第一阶段，温度设定为130-140℃，保持1-3min时间；压力设定为70-80PSI，保持1-3min时间，并开真空；
第二阶段，温度设定为130-140℃，保持8-12min时间；在5min内将压力升为400-500PSI，保持4-6min时间，并开真空；
第三阶段，在5min内将温度升高为140-160℃，保持13-17min时间；压力设定为400-500PSI，保持18-22min时间，并开真空；
第四阶段，在5min内将温度降低为110-120℃，保持27-33min时间；压力设定为400-500PSI，保持32-38min时间，并开真空；
第五阶段，在15min内将温度升高为200-240℃，保持17-23min时间；压力设定为400-500PSI，保持32-38min时间，并开真空；
第六阶段，在5min内将温度降低为200-220℃，保持4-6min时间；压力设定为400-500PSI，保持8-12min时间，并开真空；
第七阶段，在5min内将温度降低为190-200℃，保持32-38min时间；压力设定为400-500PSI，保持36-44min时间，并开真空；
第八阶段，在5min内将温度降低为180-190℃，保持18-22min时间；压力设定为400-500PSI，保持23-27min时间，并开真空；
第九阶段，温度设定为180-190℃，保持18-22min时间；在5min内将压力降低为180-220PSI，保持时间13-17min，并开真空；
第十阶段，在15min内将温度降低为130-150℃，保持8-12min时间；压力设定为70-80PSI，保持时间23-27min，并关闭真空；
第十一阶段，在5min内将温度降低为100-120℃，保持4-6min时间；压力设定为70-80PSI，保持时间8-12min，并关闭真空。
4.根据权利要求1所述的镶嵌散热片的高频高速线路板的制作方法，其特征在于，在钻孔工序中，
孔径大小为0.10-1.0mm，相应地设置钻头转速为26-125krpm，落速为18-75ipm，回速为450-900ipm。
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