[发明专利]一种新型浇包

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺中的辅助装置，尤其涉及一种新型浇包。

背景技术

铸造—熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一 定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、 清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸件毛坯因近乎 成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少 了制作时间。

金属液体浇注时，通常会将熔炼后的金属液体倒入浇包内，而后由浇包倒 入砂模型腔中，采用现有技术中的浇包进行浇注时，往往不能将金属液体中的 渣质排除，从而影响浇注后的铸件的质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种新型浇包，以克服采用现有技术中 的浇包进行浇注时不能排除金属液体中的渣质导致铸件质量较差的问题，从而 保证了浇注进浇包的金属液体的纯净度，进而保证了铸件的质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型浇包，其中，包括：浇包本体和与所述浇包本体一体成型的浇口， 所述浇口外侧壁上设置有至少三个用于夹住挡渣棉夹持机构。

上述的新型浇包，其中，所述挡渣棉采用硅酸棉。

上述的新型浇包，其中，所述夹持机构包括底座和可枢转于所述底座的压 片件，所述底座固定在所述浇口外侧壁，所述压片件穿过所述挡渣棉将所述挡 渣棉固定。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的新型浇包包括：浇包本体和与浇包本体一体成型的浇口，浇 口外侧壁上设置有至少三个用于夹住挡渣棉夹持机构；该结构设计的新型浇包 能够起到挡渣、滤渣和集渣的作用，从而克服了采用现有技术中的浇包进行浇 注时不能排除金属液体中的渣质导致铸件质量较差的问题，进而保证了浇注进 浇包的金属液体的纯净度，进一步的保证了铸件的质量，并且该新型浇包成本 低廉，挡渣棉更换方便，极为实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特 征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。 并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例1提供的新型浇包的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发 明的限定。

实施例1：

图1是本发明实施例1提供的新型浇包的结构示意图；如图所示，本发明 实施例1提供的新型浇包包括：浇包本体101和与浇包本体101一体成型的浇 口102，浇口102外侧壁上设置有三个用于夹住挡渣棉103夹持机构104。

在本发明实施例1提供的新型浇包中，挡渣棉103采用硅酸棉。

在本发明实施例1提供的新型浇包中，夹持机构104包括底座1041和可枢 转于底座1041的压片件1042，底座1041固定在浇口102的外侧壁，压片件1042 穿过挡渣棉103将挡渣棉103固定，三个夹持机构104分布在浇口102的两侧 面和尖嘴(参见图中1021部位)外侧，从而能够将挡渣棉103固定在浇口102 上。

通过挡渣棉103，能够将金属液体中的渣质挡在挡渣棉103上，从而使得进 入砂模型腔中的金属液体较为纯净，挡渣棉103起到挡渣、滤渣和集渣的作用， 同时，由于挡渣棉103是通过夹持机构104固定在浇口102处的，从而使得挡 渣棉103的更换十分方便，并且挡渣棉103较为低廉，进而十分实用。

综上所述，本发明实施例1提供的新型浇包包括：浇包本体和与浇包本体 一体成型的浇口，浇口外侧壁上设置有至少三个用于夹住挡渣棉夹持机构；该 结构设计的新型浇包能够起到挡渣、滤渣和集渣的作用，从而克服了采用现有 技术中的浇包进行浇注时不能排除金属液体中的渣质导致铸件质量较差的问 题，进而保证了浇注进浇包的金属液体的纯净度，进一步的保证了铸件的质量， 并且该新型浇包成本低廉，挡渣棉更换方便，极为实用。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例 可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内 容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限 于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中 的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案 作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本 发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技 术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明 技术方案保护的范围内。