[发明专利]一种现代家具制造用环保型涂附磨具及其制造方法

权利要求书

1.一种现代家具制造用环保型涂附磨具，所述涂附磨具包括基材层（1）、粘接剂层（2）和磨料层（3），所述磨料层（3）通过粘接剂层（2）贴附于基材层（1）表面，其特征在于：所述粘接剂层（2）组分按重量份数计为：水性高分子树脂：85-90份，二氧化硅：10-15份，氧化钙：5-8份，消泡剂：7-9份，流平剂：12-15份，氧化钠：4-6份，丙烯酸酯乳液：5-9份，石墨粉：20-25份，颜料：10-20份，耐热聚乙烯：15-18份，增粘树脂：18-20份，氢氧化铝：1-3份，固化剂：15-20份，铝粉：15-18份，酚醛树脂：3-6份，助剂：12-15份；

其中所述助剂的组分按质量百分比为：镍粉：12-13%，锌粉：8-10%，铁粉：3-5%，滑石粉：4-6%，余量为石墨粉；

所述助剂的制备方法为：将镍粉、锌粉、铁粉、滑石粉、石墨粉放入加热炉中加热至500-600℃，保温2-4小时，然后将温度增加至800-900℃，搅拌均匀并通入氮气作为保护气体，持续30-40min，然后空冷至室温，将得到的物体放入球磨机中粉碎，过200目数即可得到助剂。

2.根据权利要求1所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所述消泡剂为GP-型消泡剂，所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所述固化剂为二乙撑三胺或β-羟乙基乙二胺或聚异氰酸酯。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所述粘接剂层组分按重量份数计为：水性高分子树脂：85份，二氧化硅：10份，氧化钙：5份，消泡剂：7份，流平剂：12份，氧化钠：4份，丙烯酸酯乳液：5份，石墨粉：20份，颜料：10份，耐热聚乙烯：15份，增粘树脂：18份，氢氧化铝：1份，固化剂：15份，铝粉：15份，酚醛树脂：3份，助剂：12份；

其中所述助剂的组分按质量百分比为：镍粉：12%，锌粉：8%，铁粉：3%，滑石粉：4%，余量为石墨粉；

所述助剂的制备方法为：将镍粉、锌粉、铁粉、滑石粉、石墨粉放入加热炉中加热至500℃，保温2小时，然后将温度增加至800℃，搅拌均匀并通入氮气作为保护气体，持续30min，然后空冷至室温，将得到的物体放入球磨机中粉碎，过200目数即可得到助剂。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所述粘接剂层组分按重量份数计为：水性高分子树脂：90份，二氧化硅：15份，氧化钙：8份，消泡剂：9份，流平剂：15份，氧化钠：6份，丙烯酸酯乳液：9份，石墨粉：25份，颜料：20份，耐热聚乙烯：18份，增粘树脂：20份，氢氧化铝：3份，固化剂：20份，铝粉：18份，酚醛树脂：6份，助剂：15份；

其中所述助剂的组分按质量百分比为：镍粉：13%，锌粉：10%，铁粉：5%，滑石粉：6%，余量为石墨粉；

所述助剂的制备方法为：将镍粉、锌粉、铁粉、滑石粉、石墨粉放入加热炉中加热至600℃，保温4小时，然后将温度增加至900℃，搅拌均匀并通入氮气作为保护气体，持续40min，然后空冷至室温，将得到的物体放入球磨机中粉碎，过200目数即可得到助剂。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的现代家具制造用环保型涂附磨具，其特征在于：所述粘接剂层组分按重量份数计为：水性高分子树脂：88份，二氧化硅：13份，氧化钙：7份，消泡剂：8份，流平剂：14份，氧化钠：5份，丙烯酸酯乳液：7份，石墨粉：23份，颜料：16份，耐热聚乙烯：17份，增粘树脂：19份，氢氧化铝：2份，固化剂：16份，铝粉：17份，酚醛树脂：4份，助剂：14份；

其中所述助剂的组分按质量百分比为：镍粉：12.8%，锌粉：9%，铁粉：4%，滑石粉：5%，余量为石墨粉；

所述助剂的制备方法为：将镍粉、锌粉、铁粉、滑石粉、石墨粉放入加热炉中加热至560℃，保温3小时，然后将温度增加至870℃，搅拌均匀并通入氮气作为保护气体，持续38min，然后空冷至室温，将得到的物体放入球磨机中粉碎，过200目数即可得到助剂。

7.根据权利要求1-6任意一项现代家具制造用环保型涂附磨具的制造方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：先制备粘接剂，将原料水性高分子树脂、二氧化硅、氧化钙、氧化钠、丙烯酸酯乳液加入反应炉中，将温度增加至100-130℃，然后以300-500r/min的搅拌速度搅拌均匀，然后加入氢氧化铝、铝粉，再次搅拌均匀，将消泡剂、流平剂、石墨粉、耐热聚乙烯、酚醛树脂依次加入反应炉中，并将温度增加至150-170℃，然后搅拌均匀，再将颜料、增粘树脂、固化剂、助剂放入反应炉中，将温度增加至180-200℃并搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至室温得到液体A，将液体A利用薄膜流延机流延成5-8μm的粘结剂膜，然后将粘接剂膜的两面各覆盖一层PET离型膜即可得到粘接剂；

步骤（2）：清洁基材层和磨料层表面，并将基材层和磨料层表面加热至30-35℃，保温1-3min，然后将步骤1中的到的粘接剂撕去PET离型膜，并贴附于基材层和磨料层之间，然后将温度降低至20-25℃，将基材层和磨料层在1.0-1.5Mpa的压力下保持10-15min，然后将温度空冷至室温，基材层和磨料层再持续受力30-35min即可。