[发明专利]车床上加工大型轴类零件的找正方法

说明书

技术领域

本发明涉及车床上加工零件的找正方法，具体说是在车床上加工大型轴类零件的找正方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

车床上加工较大轴类零件时采用床尾顶尖定心床头四爪卡盘夹紧的方式装夹，这种装夹方法无法快速定心，操作人员需要使用百分表花费大量的时间来将零件中心和机床中心的误差调整到合理范围内。常规的找正方法繁琐费时，需要在不同位置多次测量调整才能完成找正，其最大的缺点是不易将工件中心线与车床卡盘垂直，不垂直的工件在高速旋转过程中会产生周期性的离心力，周期性的离心力传递给卡爪会导致卡爪与工件在接触面上产生滑移，久而久之，卡爪磨损加剧，加工过程中工件容易松动。如不能及时发现并停机，工件有甩出、掉落的危险，对操作人员和设备的安全都是极大的隐患。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种能够快速找正并且可以提高找正准确度的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种车床上加工大型轴类零件的找正方法，包括以下步骤，

a.将零件装夹在机床上，床尾使用顶尖,床头使用四爪卡盘，调整四爪卡盘使四个卡爪有一对卡爪上下分布，另一对卡爪处于同一水平线，将四爪卡盘的四个卡爪从最高点按顺时针依次标记为1、2、3、4，然后将百分表吸在车床四爪卡盘端面，将百分表测头压在工件接近卡爪1或3的外圆上；

b.将百分表归零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止，记录百分表读数，并记做A₁，将百分表测头压至接近卡爪2或4的外圆上，开动机床点动使主轴缓慢旋转90°停止，将百分表调零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止，记录百分表读数，并记做A₂；

c.计算需调整的偏量，1、3号卡爪的调整量为A₁的一半，2、4号卡爪的调整量为A₂的一半，根据所用四爪卡盘卡爪和丝杆的螺距计算调整卡爪时转动的圈数；

d.按计算所得的数据，使用卡盘扳手调整卡爪使工件符合装夹要求。

进一步的，步骤c中计算调整卡爪时转动的圈数使用以下公式，

n₁＝(A₁÷2)÷P，

n₂＝(A₂÷2)÷P；

式中，n₁是1、3号卡爪调整时卡盘扳手转动的圈数；

n₂是2、4号卡爪调整时卡盘扳手转动的圈数；

A₁、A₂为百分表相应位置读数；

P为所用四爪卡盘丝杆上螺纹的螺距。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

采用新的吸表压表方式，将百分表置于卡盘端面，通过测量车床上零件与卡盘垂直度不合要求时，由于自重产生的形变来调整零件，一次吸表就可完成整个找正过程，使得找正更简便、易操作。

工件中心线与车床卡盘中心线的同轴度、工件中心线与卡盘的垂直度一并找正，大大提高了找正效率。

与传统的找正方法相比，本发明所述的方法可以保证工件中心线与卡盘垂直度更精确，避免了传统找正垂直度不准确时，工件高速旋转因离心力产生的震动，提高了加工切削的稳定性，消除了工件掉落重大安全隐患，确保操作人员和设备更安全。

本技术简单易学，普通职工经过1小时左右的操作要点培训，即可掌握，易在实际生产现场大面积普及。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明提供了一中车床上加工大型轴类零件的找正方法，包括以下步骤：

a.将零件装夹在机床上，床尾使用顶尖,床头使用四爪卡盘，调整四爪卡盘使四个卡爪有一对卡爪上下分布，另一对卡爪处于同一水平线，将四爪卡盘的四个卡爪从最高点按顺时针依次标记为1、2、3、4，然后将百分表吸在车床四爪卡盘端面，将百分表测头压在工件接近卡爪1的外圆上；

b.将百分表归零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止，记录百分表读数为0.76mm，将百分表测头压至接近卡爪2的外圆上，开动机床点动使主轴缓慢旋转90°停止，将百分表调零，开动机床点动使主轴缓慢旋转180°停止记录百分表读数为1.12mm；