[发明专利]用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置

说明书

提供一种用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，包括底板，底板上端面一端垂直设有前板，前板上设有水平轴向顶紧下出线座的前顶紧组件，底板上端面另一端垂直设有后板，后板内侧设有垫块，底板上端面中部两边分别设有左支板和右支板，左右支板上端面支撑有上定位板，左右支板中间的底板上置有竖直径向压紧下出线座的斜铁压紧组件；前顶紧组件前移轴向推动下出线座一端面使其另一端面压紧在垫块上实现轴向定位，斜铁压紧组件通过斜面移动使下出线座径向上升并使其上平面与上定位板下平面水平紧贴实现径向定位。本发明确保普通机床加工的下出线座产品精度，使固封极柱电阻回路导电率好，降低安全隐患，并大大降低制造加工成本。

技术领域

本发明属夹具技术领域，具体涉及一种用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置。

背景技术

固封极柱主要用于高压真空断路器，其中固封极柱上的下出线座是固封极柱电阻回路中的重要零件。如图7所示，一般下出线座是其端面Ⅰ1601与半横切面1602垂直且通过精铸而成的柱状结构，在半横切面1602上要求钻加工出两个螺纹孔1603且螺纹孔1603的中心轴线必须保证与半横切面1602垂直。为保证上述下出线座中面的平面度、面与面的垂直度及孔中心轴与面的垂直度等尺寸要求，现今必须采用数控机床才能完成对下出线座各工序的加工，然而其存在的缺点是：一、下出线座的加工若必须经数控机床完成，就需要专门购置数控机床，这将大大增加制造加工成本；二、为避免上述购置数控机床而增加制造成本的问题，通常会在普通机床上对下出线座进行加工，但由于普通机床现有夹具定位性能差，使加工出的下出线座尺寸精度不符合要求，特别是使螺纹孔1603中心轴线相对于半横切面1602的垂直度变大，从而在安装时使下出线座与软连接的接触面积变小，影响固封极柱电阻回路导电率，当遇到有大电流通过时，可能会导致整个零件报废，存在极大的安全隐患。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，通过前顶紧组件与垫块对下出线座水平轴向定位，并通过具有V型结构的斜铁压紧组件与上定位板对下出线座垂直径向定位，从而确定下出线座的半横切面与普通机床钻头中心轴垂直，有效保证普通机床加工出的螺纹孔中心轴线与半横切面垂直，确保普通机床加工的下出线座产品精度，使固封极柱电阻回路导电率好，降低安全隐患，并大大降低制造加工成本。

本发明采用的技术方案：用于在普通机床上加工固封极柱下出线座的夹具装置，包括底板，所述底板上端面一端垂直设有前板，所述前板上设有水平轴向顶紧下出线座的前顶紧组件，所述底板上端面另一端垂直设有后板，所述后板内侧设有垫块，所述底板上端面中部两边分别设有左支板和右支板，所述左支板和右支板上端面支撑有上定位板，所述左支板和右支板中间的底板上置有垂直径向压紧下出线座的斜铁压紧组件；所述前顶紧组件前移水平轴向推动下出线座一端面使其另一端面压紧在垫块上实现轴向定位，所述斜铁压紧组件通过斜面移动使下出线座垂直径向上升并使其上平面与上定位板下平面水平紧贴实现径向定位。

其中，所述左支板和右支板高度相同，所述左支板和右支板上平面平行共面且其平面度均为0.02mm。

所述上定位板上与下出线座贴合的下平面的平面度为0.02mm。

进一步地，所述前顶紧组件包括丝杠和顶紧块，所述前板中部设有丝孔，所述丝杠与丝孔旋合，所述丝杠内侧一端上固定有顶紧块，所述丝杠外侧一端设有旋动块。

进一步地，所述后板底部中间设有光孔，所述垫块下部中间设有U型槽，所述垫块上均匀设有多个凹槽。