[发明专利]一种耐高温胶泥及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐高温胶泥及其制备方法，包括20～40重量份轻质莫来石砖粉、15～35重量份高温氧化铝、5～15重量份氧化铝超微粉、5～15重量份硅线石粉、1～8重量份钙基膨润土、10～25重量份耐火粘土、2～10重量份多晶莫来石纤维与22～48重量份的结合剂。与现有技术相比，本发明耐高温胶泥中添加多晶莫来石纤维不仅可增加产品耐高温性能，也能增加产品抗热震性能，可有效防止耐高温胶泥收缩和在急冷急热条件下开裂对窑炉造成的不利影响；耐高温胶泥中氧化铝含量高，且不同粒径相互配合，有利于在高温条件下反应生成性能优异的莫来石相和少量刚玉相，从而提高耐高温性能。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐高温胶泥及其制备方法。

背景技术

工业窑炉如乙烯裂解炉、高温梭式窑等热工设备对轻质耐火材料需求量日益增大，窑炉热面内衬材料设计选材也越来越倾向于使用低容重耐高温轻质耐火砖，在施工时需使用耐高温胶泥砌筑窑炉内衬。

耐高温胶泥起砌体接缝料的作用，一般由一定的颗粒配比和外加剂、粘合剂组成，加水或者液体混合均匀后使用。耐高温胶泥按照材质不同可分为粘土质、高铝质、刚玉质、镁质、硅质(石英)等。

粘土质一般采用硬质粘土熟料为基料，以软质粘土或化学结合剂为基质，均匀混合而成，使用温度一般在1300℃以下，可做成现用现混也可直接使用，主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热炉、锅炉等在粘土砖砌筑的炉体接缝处和修补料；高铝质主要用于高铝熟料结合软质粘土或粘合剂，均匀混合使用，使用温度在1300℃～1700℃之间，一般根据使用部位的砌体成分和使用环境、温度，决定氧化铝的含量，可广泛应用于高铝砖砌筑的工业窑炉；硅质采用硅石粉为原料，结合剂一般为结合粘土或化学结合剂，使用温度一般在1500℃左右，主要应用在焦炉、玻璃窑炉、酸性窑炉等用硅砖砌筑的工业窑炉；镁质用镁砂为主要原料，采用膨润土或化学结合剂，用卤水直接调制泥浆，使用温度一般1600℃以上，主要应用在有色金属冶炼、电炉、转炉等用镁砖、镁铬砖、镁铝砖砌筑的工业窑炉上。

因所用原材料选择和配方等问题，使用温度较高的窑炉内衬中用耐高温胶泥砌筑的部分使用效果并不是很好，在窑炉高温运行过程中，胶泥与耐火砖接触部分产生裂缝，在高温气流冲击下，窑炉运行情况逐渐变差，影响窑炉使用寿命。

申请号为CN201410030187的中国专利公开了莫来石质高温胶泥及制备方法，使用优质矾土熟料、莫来石粉、氧化铝超细粉、硫酸铝溶液等为原料，采用的制备方法为先制备混合干粉料，再将干粉料加入到结合剂中。该莫来石质高温胶泥耐高温性能优异，但仍然存在易产生裂缝的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种耐高温性能较好、使用寿命长的的耐高温胶泥及其制备方法。

本发明提供了一种耐高温胶泥，包括：

优选的，所述结合剂包括硅胶、磷酸二氢铝、水与聚合物类粘结剂；所述硅胶、磷酸二氢铝、水与聚合物类结合剂的质量比为(10～20)：(3～7)：(7～14)：(2～8)。

优选的，所述聚合物类结合剂为聚乙烯醇溶液、AA胶与酰胺溶液中的一种或多种。

优选的，所述轻质莫来石砖粉的粒度小于等于0.124mm。

优选的，所述高温氧化铝的粒度小于等于0.045mm。

优选的，所述氧化铝超微粉的粒度小于等于0.005mm。

优选的，所述耐火粘土为超白高岭土和/或苏州土。

优选的，所述多晶莫来石纤维的长度为0.5～2mm。

本发明还提供了一种耐高温胶泥的制备方法，包括：