[发明专利]送丝装置复用接口装置及焊接系统

说明书

[技术领域]

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种送丝装置复用接口装置及焊接系统。

[背景技术]

熔化极气体保护焊具有优质、高效、节能等特点，是重点推广的焊接工艺。在此类焊接工艺中，需要在送丝装置上安装与工艺要求相对应的焊丝，如不同的焊接材料需要与之相适应的焊丝，或者相同的焊接材料根据工艺要求采用不同规格的焊丝。目前焊机的配置一般为单个焊接电源配单个送丝装置，对于焊接材料变化比较频繁，或者同种焊接材料采用两种规格以上焊丝时，就需频繁更换送丝装置上的焊丝。

在焊接施工中，即使采用同一规格焊丝，根据工艺要求不同焊接位置采用的焊接规范存在不同，也需要经常地进行焊接规范调整。在仅使用单个焊接电源配单个送丝装置的情况下，焊接规范的调整既浪费时间又容易出错。

目前，针对上述问题的解决方案的现状如下：

1、主要对应方式为采用多套焊接系统(单焊接电源+单送丝装置)，焊接设备成本高，对于一些中、小企业的用户来说，难以接受。

2、专用的带双送丝机构的焊接设备(单个送丝装置，两套系统，控制在送丝装置上)，但其送丝装置与焊接电源为专用设计，其控制也是专用的控制方式，无法实现送丝装置扩展，且焊接设备价格较高。

3、单个焊接电源的简易送丝装置扩展方式，即增加继电器切换装置，采用继电器方式将所有的控制线进行切换。这种扩展方式的不足之处在于：其操作只能在切换装置上进行手动切换；需分辨切换的送丝装置；存在误切换的可能。

因此，理想的解决方案是：焊接电源不变(不改变焊接电源的控制系统)，通过多送丝装置的扩展，实现送丝装置操作的自动识别、送丝装置控制的自动切换以及焊接规范的自动变更。由于送丝装置的价格要远低于焊接电源，因此该方能够有效控制成本。此外，还能够节省更换焊丝或规范调整的时间，并降低操作者的误操作率。目前，市场上并无此类产品。

[发明内容]

[技术问题]

本发明旨在针对现有单个焊接电源配多个送丝装置时操作麻烦且容易出现误操作的问题，提供一种送丝装置复用接口装置及焊接系统。

[解决方案]

本发明提供一种送丝装置复用接口装置，其包括第一接口单元，其用于与焊接电源的指令控制线连接；多个第二接口单元，其用于分别与多个送丝装置中的各个的所述指令控制线连接；以及控制单元，其与所述第一接口单元和所述多个第二接口单元连接，用于控制所述第一接口单元与所述多个第二接口单元中的各个的连通，以使所述焊接电源的指令控制线与所述多个送丝装置中的各个的指令控制线对应连通。

所述控制单元包括：选通输入部，用于经由所述第二接口单元接收用户对所述多个第二接口单元中要与所述第一接口单元连通的所述第二接口单元的选择指示，以及控制切换部，用于根据所述选通输入部的选择指示，控制进行所述第一接口单元与所述多个第二接口单元中的各个之间的连通切换。

本发明还提供一种焊接系统，其包括具有焊接控制系统的焊接电源以及多个送丝装置，其特征在于，所述焊接系统还包括上述送丝装置复用接口装置，所述焊接电源和所述多个送丝装置通过上述送丝装置复用接口装置连接。

[发明有益效果]

本发明通过上述技术方案，能够组建单个焊接电源配备多个送丝装置的焊接系统，并且能够在不改变现有焊接电源的控制系统的基础上，实现多个送丝装置的复用，即单个焊接电源与多个送丝装置中各个之间连接的自动切换。从而，在有效控制成本的前提下，节省更换焊丝或规范调整的时间，并降低操作者的误操作率。

[附图说明]

图1是本发明第一实施例的送丝装置复用接口装置的结构示意图；

图2是本发明第二实施例的送丝装置复用接口装置的结构示意图；

图3是本发明第三实施例的送丝装置复用接口装置的结构示意图；以及

图4是利用本发明的送丝装置复用接口装置组建的焊接系统的结构示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

本发明的核心思想是在单个焊接电源与多个送丝装置之间增设接口扩展装置(送丝装置复用接口装置)，在不改变现有焊接电源的控制系统的前提下，实现送丝装置的自动识别切换。

[第一实施例]