[发明专利]生产太阳能光伏组件时使用的铲胶刀

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏组件生产中所使用的工具，具体涉及用于铲胶的铲胶刀。

背景技术

在太阳能光伏组件生产过程中，需要把电池片、钢化玻璃、EVA膜、TPT背板按照一定的层次敷设成叠层件，叠层件中敷设层次由下至上依次为钢化玻璃、EVA膜、电池片、EVA膜、TPT背板，然后把叠层件放入层压机中高温抽真空层压，使EVA膜熔化，从而将电池片、钢化玻璃和TPT背板粘接在一起形成能对电池片进行保护和密封的层压件，然后为了增加强度、以及进一步对电池片进行密封，层压件的四周还需要装上铝边框形成装框件，铝边框上用于安装层压件的凹槽中在装框前均需要填入硅酮胶，硅酮胶能对层压件的侧边进行很好的密封，通常层压件装入铝边框上的凹槽中后硅酮胶会被挤压着从凹槽与TPT背板之间的间隙中溢出，溢出的硅硐胶滞留在由TPT背板和铝边框内侧壁构成的直角形区域中，硅酮胶从凹槽与TPT背板之间的间隙中溢出是必要的，这样硅酮胶才能完全填补掉凹槽与TPT背板之间的间隙，从而进一步的提高层压件的密封性，但是由于装框时受力不均匀，导致硅酮胶溢出不均匀，溢出的硅酮胶不仅会容易污染TPT背板和铝边框，并且会大大影响组件的美观。目前，通常采用平面铲板来铲除溢出的硅酮胶，铲胶操作时通常先贴着TPT背板往前铲胶，然后再贴着铝边框内侧壁往前铲胶，从而将溢出的硅酮胶铲除，上述铲胶方式的缺点是：（1）平面铲板在铲胶时容易误铲掉铝边框凹槽与TPT背板之间间隙中用于密封的硅酮胶，从而会降低层压件侧边的密封性；（2）需要分别贴着TPT背板和铝边框内侧壁进行两次铲胶动作，操作繁琐；（3）使用平面铲板铲胶时容易划伤TPT背板和铝边框。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种不易误铲掉密封胶、铲胶操作更简单、而且铲胶时不易划伤TPT背板和铝边框的铲胶刀。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：生产太阳能光伏组件时使用的铲胶刀，包括杆体，在杆体的后端设置有铲胶手柄，在杆体的前端设置铲胶头，其特点是：铲胶头由两块相互垂直的长板通过圆弧板连接而成，铲胶头的一端与杆体相固定，铲胶头的另一端为铲胶端，进行铲胶操作时两块相互垂直的长板能分别贴合在TPT背板和铝边框的内侧壁上，铲胶头上铲胶端的两个端角分别倒有圆角，圆弧板的圆心角为50～130度，圆弧板的外侧半径为4～10mm，圆角的直径为0.8～1.2cm，长板的宽度为1.0～1.5cm。

进一步的，前述生产太阳能光伏组件时使用的铲胶刀，其中：圆弧板的圆心角为90度，圆弧板的外侧半径为6mm。

进一步的，前述生产太阳能光伏组件时使用的铲胶刀，其中：圆角的直径为1cm，长板的宽度为1.3cm。

进一步的，前述生产太阳能光伏组件时使用的铲胶刀，其中：铲胶头的一端与杆体通过螺纹连接。

进一步的，前述生产太阳能光伏组件时使用的铲胶刀，其中：两块长板相互对称设置。

本发明的优点为：使用本发明所述的铲胶刀铲胶时不易误铲掉密封胶、铲胶操作更加简单，并且铲胶时不易划伤TPT背板和铝边框。

附图说明

图1为本发明所述生产太阳能光伏组件时使用的铲胶刀的俯视结构示意图。

图2为图1中A-A剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，生产太阳能光伏组件时使用的铲胶刀，包括杆体1，在杆体1的后端设置有铲胶手柄2，在杆体1的前端设置铲胶头3，铲胶头3由两块相互垂直且对称的长板31通过圆弧板32连接而成，在本实施例中，铲胶头3的一端与杆体1通过螺纹连接，这样铲胶头3损坏后能方便更换，铲胶头3的另一端为铲胶端，铲胶头3上铲胶端的两个端角分别倒有圆角33，圆弧板32的圆心角α为50～130度，优选为90度，圆弧板的外侧半径R为4～10mm，优选为6mm，圆角33的直径为0.8～1.2cm，优选为1cm，长板31的宽度s为1.0～1.5cm，优选为1.3cm。

本发明的有益效果为：本发明所述的铲胶刀的铲胶头由两块相互垂直的长板通过圆弧板连接而成，所以在铲胶时，两块长板的铲胶部能紧贴TPT背板和铝边框内侧壁，从而进行一次铲胶操作就能铲下滞留于TPT背板和铝边框内侧壁上的硅酮胶，简化了铲胶操作。并且由于两块长板通过圆弧板连接，所以铲胶时圆弧板与直角区域之间的硅酮胶会被均匀的保留下来，就不会误铲掉铝边框凹槽与TPT背板之间间隙中用于密封的硅酮胶，被保留下来的硅酮胶不仅能起到更好的密封作用，而且能使装框件更加美观。另外由于铲胶头上铲胶端的两个端角分别倒有圆角，使得铲胶时不易划伤TPT背板和铝边框。