[发明专利]模内贴标系统的堆叠机构

说明书

一种模内贴标系统的堆叠机构，所述堆叠机构用于存放注塑产品，所述堆叠机构包括第一固定板、第二固定板及连接所述第一固定板与所述第二固定板的若干平行设置的连接杆，所述第一固定板开设有供注塑产品进入的入口，所述第二固定板开设有供注塑产品离开的出口，所述连接杆的两端分别位于所述入口与所述出口边缘，所述连接杆用于引导注塑产品的堆叠方向。上述模内贴标系统的堆叠机构，无需动力设备即可实现注塑产品的自动堆叠，结构较简单，占用的空间较小，且成本较低。

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种模内贴标系统的堆叠机构。

背景技术

现有市场上的产品取出后放置、堆叠都是通过治具的翻转，然后在输送带上或者承接平台上实现堆叠。

发明内容

基于此，有必要提供一种结构较简单、空间占用较小的模内贴标系统的堆叠机构。

一种模内贴标系统的堆叠机构，所述堆叠机构用于存放注塑产品，所述堆叠机构包括第一固定板、第二固定板及连接所述第一固定板与所述第二固定板的若干平行设置的连接杆，所述第一固定板开设有供注塑产品进入的入口，所述第二固定板开设有供注塑产品离开的出口，所述连接杆的两端分别位于所述入口与所述出口边缘，所述连接杆用于引导注塑产品的堆叠方向。

在其中一个实施例中，所述连接杆靠近所述入口的一端设置有定位套，所述定位套套设于所述连接杆。

在其中一个实施例中，所述定位套通过顶丝固定设置于所述连接杆。

在其中一个实施例中，每一所述入口的边缘设置有四根所述连接杆，四根所述连接杆沿所述入口的周延均匀分布。

在其中一个实施例中，所述定位套上套设有密封圈，且两个呈对角设置的所述定位套上的所述密封圈的位置相同。

在其中一个实施例中，所述定位套的长度小于所述连接杆。

在其中一个实施例中，所述第一固定板位于所述入口的边缘设置有堆叠压片，所述堆叠压片设置于所述第一固定板靠近所述第二固定板的一端。

在其中一个实施例中，所述第一固定板远离所述第二固定板的表面设置有刷子，所述刷子安装于所述入口的底部，且所述刷子的刷毛至少部分覆盖所述入口。

在其中一个实施例中，所述第一固定板靠近所述第二固定板的表面位于所述入口两侧的位置还设置有所述刷子。

上述模内贴标系统的堆叠机构，无需动力设备即可实现注塑产品的自动堆叠，结构较简单，占用的空间较小，且成本较低。

附图说明

图1为本发明一实施例中模内贴标系统的结构示意图；

图2为图1所示的供标机的结构示意图；

图3为图2所示的供标机的局部爆炸结构示意图；

图4为本发明一实施例中标签放置机构的结构示意图；

图5为本发明一实施例中标签输送机构的结构示意图；

图6为图5所示的标签输送机构另一视角的结构示意图；

图7为本发明一实施例中刷标机构的结构示意图；

图8为图7所示的刷标机构另一视角的结构示意图；

图9为图8所示的第一吸标支架的结构示意图；

图10为图9所示的第一吸标支架的爆炸结构示意图；

图11为本发明一实施例中堆叠机构的结构示意图；

图12为图11所示的堆叠机构另一视角的结构示意图。

具体实施方式