[发明专利]立式挤压铸造机自动装模装置及其方法

权利要求书

1.立式挤压铸造机自动装模装置，其特征在于：包含头板以及与其 配对的中板，所述中板套装于头板上的导向柱中，可沿其上下滑动，导向 柱的上端安装有锁模油缸，锁模油缸的活塞杆连接中板，头板的一侧设有 运载平台，运载平台与头板相衔接且其水平高度保持一致，装载上模和下 模的装模小车位于运载平台上，运载平台上沿装模小车运行方向设有导 轨，装模小车的底部设有与导轨相配的导向座，装模小车上还设有油马达， 油马达的输出轴上安装有齿轮，运载平台上沿装模小车运行方向设有齿 条，齿轮和齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的立式挤压铸造机自动装模装置，其特征在 于：靠近头板一侧的运载平台上沿装模小车运行方向依次设有前进减速开 关和前进到位开关，于相反方向的运载平台的尾端设有后退到位开关，装 模小车上沿装模小车运行方向依次设有减速限位块和停止限位块。

3.根据权利要求1所述的立式挤压铸造机自动装模装置，其特征在 于：所述锁模油缸的活塞杆通过屈肘机构连接中板。

4.根据权利要求1所述的立式挤压铸造机自动装模装置，其特征在 于：所述装模小车底部装有多个滚轮。

5.利用权利要求1所述装置实现立式挤压铸造机自动装模方法，其 特征在于：首先，锁模油缸驱动带动中板上行，达到开模状态，油马达工 作，驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合从而带动整个装模小车在运载平台上 运行，导向座与导轨配合起到导向作用，保证装模小车运行的直线性；

当装模小车运载的上模和下模将至中板和头板的中心时，减速限位块 碰撞前进减速开关，油马达供油流量减少，速度减慢，防止到位时惯性太 大，冲出指定位置，到位时停止限位块碰撞前进到位开关，装模小车停止， 上模和下模到达中板和头板的中心时，锁模油缸工作，驱动中板下行到达 上模的上方，将上模固定在中板上，然后开模，中板、上模、下模整体上 行，给油马达反向供油，装模小车后退，当停止限位块撞上后退碰撞到后 退到位开关时，停止给油马达供油，装模小车停止，然后锁模，中板、上 模、下模下行，当下模下行至与头板接触时停止，将下模固定在头板上， 将上模和下模固定在一起的螺丝取掉，再开模，中板和上模一起上行，模 具装模成功。