[发明专利]一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割方法，尤其涉及一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用 浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨 等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

在根据铸件进行造型时，为了防止缩孔、缩松、排气和集渣，通常会设置 冒口，因此，冒口是必不可少的部件。

由于冒口并非铸件的形态，因此，在清砂工作完成后，冒口就会被割除掉。 采用现有技术中的切割方法切割35CrMnSi铸件的冒口时，经常会在切割冒口位 置的35CrMnSi铸件上产生裂纹，从而影响35CrMnSi铸件的质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法，以 克服采用现有技术中的切割方法切割35CrMnSi铸件的冒口时经常会在切割冒 口位置的35CrMnSi铸件上产生裂纹的问题，从而避免了裂纹现象的发生，保证 了35CrMnSi铸件的质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，包括：

(1)准备切割用具；

(2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；

(3)当35CrMnSi铸件冒口的温度在580℃～620℃范围时，对35CrMnSi 铸件冒口进行切割，从而完成35CrMnSi铸件冒口的切割工作；

其中，所述切割用具采用的是气割枪。

上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，所述气割枪为氧-天然气气 割枪。

上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，所述气割枪所使用的氧纯度 大于99％。

上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，进行预热时，所述气割枪产 生的火焰的焰芯前端与所述35CrMnSi铸件冒口之间的距离为2.5mm。

上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，当切割小于5mm厚度的 35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪向后倾斜6.8°；当切割5～30mm厚度的 35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪垂直于所述35CrMnSi铸件冒口；当切割大 于30mm厚度的35CrMnSi铸件冒口时，所述气割枪向前倾斜7.2°。

上述的切割35CrMnSi铸件冒口的方法，其中，步骤(3)中，当35CrMnSi 铸件冒口的温度达到600℃时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法包括：(1)准备切割用具； (2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；(3)当35CrMnSi铸件 冒口的温度在580℃～620℃范围时，对35CrMnSi铸件冒口进行切割，从而完成 35CrMnSi铸件冒口的切割工作；其中，所述切割用具采用的是气割枪；该切割 35CrMnSi铸件冒口的方法克服了采用现有技术中的切割方法切割35CrMnSi铸 件的冒口时经常会在切割冒口位置的35CrMnSi铸件上产生裂纹的问题，从而避 免了裂纹现象的发生，保证了35CrMnSi铸件的质量。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限 定。

实施例1：

本发明实施例1提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法包括：

(1)准备切割用具；

(2)启动气割用具，对35CrMnSi铸件冒口进行预热；

(3)当35CrMnSi铸件冒口的温度达到600℃时，对35CrMnSi铸件冒口进 行切割，从而完成35CrMnSi铸件冒口的切割工作；

其中，切割用具采用的是气割枪。

在本发明实施例1提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法中，气割枪为氧- 天然气气割枪。

在本发明实施例1提供的切割35CrMnSi铸件冒口的方法中，气割枪所使用 的氧纯度大于99％。