[发明专利]一种新型熔炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域的熔炼工艺，尤其涉及一种新型熔炼工艺艺。

背景技术

铸造—熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一 定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

由此可见，熔融金属是铸造工艺中必不可少的步骤，其熔融工艺后得到的 金属液体质量的好坏，直接关系到铸件的质量。

采用现有技术中的熔炼工艺得到的含氮双相不锈钢水，其含氮量难以控制， 且分布不均匀，从而不符合铸件对于含氮双相不锈钢水的需求，阻碍铸造流程， 影响铸造效率。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种新型熔炼工艺，以克服现有技术中 的熔炼工艺过程中其含氮量不好控制的问题，也克服采用现有技术中的熔炼工 艺熔炼出来的含氮双相不锈钢水中氮的分布不均匀的问题，从而能够精确的控 制熔炼过程中加入的含氮量，保证熔炼出来的含氮双相不锈钢水中的含氮量符 合要求，又能够使得熔炼出来的含氮双相不锈钢水中的氮分布均匀，保证了含 氮双相不锈钢水的质量，进而保证了铸件的质量，提高了铸造效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型熔炼工艺，其中，包括：

(1)根据含氮双相不锈钢水中的氮含量计算出所需要的氮化铬铁，计算出 含氮双相不锈钢水所需要的硅钙合金和所需要的稀土硅，准备好废钢、块状的 氮化铬铁、硅钙合金和稀土硅；

(2)将所述废钢、一半的所述硅钙合金和一半的所述稀土硅放入中频炉中， 熔炼温度至1600℃～1700℃；

(3)将所述块状的氮化铬铁敲碎，放到高温烘箱中烘烤，直至所述氮化铬 铁的温度为400℃～500℃；

(4)在出含氮双相不锈钢水前十分钟，将烘烤后的所述氮化铬铁添加到中 频炉中，再熔炼十分钟，得到所述含氮双相不锈钢水；

(5)将所述含氮双相不锈钢水倒至钢包中时，将另一半的所述硅钙合金和 另一半的所述稀土硅添加到所述钢包中，以进一步的脱氧。

上述的新型熔炼工艺，其中，所述硅钙合金的用量是所述含氮双相不锈钢 水的0.3％。

上述的新型熔炼工艺，其中，所述稀土硅的用量是所述含氮双相不锈钢水 的0.05％～0.1％。

上述的新型熔炼工艺，其中，步骤(2)中，熔炼温度为1650℃。

上述的新型熔炼工艺，其中，步骤(3)中，烘烤后的所述氮化铬铁的温度 为450℃。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的新型熔炼工艺包括：(1)根据含氮双相不锈钢水中的氮含量 计算出所需要的氮化铬铁，计算出含氮双相不锈钢水所需要的硅钙合金和所需 要的稀土硅，准备好废钢、块状的氮化铬铁、硅钙合金和稀土硅；(2)将废钢、 一半的硅钙合金和一半的稀土硅放入中频炉中，熔炼温度至1600℃～1700℃；(3) 将块状的氮化铬铁敲碎，放到高温烘箱中烘烤，直至氮化铬铁的温度为400℃ ～500℃；(4)在出含氮双相不锈钢水前十分钟，将烘烤后的氮化铬铁添加到中 频炉中，再熔炼十分钟，得到含氮双相不锈钢水；(5)将含氮双相不锈钢水倒 至钢包中时，将另一半的硅钙合金和另一半的稀土硅添加到钢包中，以进一步 的脱氧；该新型熔炼工艺克服了现有技术中的熔炼工艺过程中其含氮量不好控 制的问题，也克服了采用现有技术中的熔炼工艺熔炼出来的含氮双相不锈钢水 中氮的分布不均匀的问题，从而能够精确的控制熔炼过程中加入的含氮量，保 证熔炼出来的含氮双相不锈钢水中的含氮量符合要求，又能够使得熔炼出来的 含氮双相不锈钢水中的氮分布均匀，保证了含氮双相不锈钢水的质量，进而保 证了铸件的质量，提高了铸造效率。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限 定。

实施例1：

本发明实施例1提供的新型熔炼工艺包括：

(1)根据含氮双相不锈钢水中的氮含量计算出所需要的氮化铬铁，计算出 含氮双相不锈钢水所需要的硅钙合金和所需要的稀土硅，准备好废钢、块状的 氮化铬铁、硅钙合金和稀土硅；

(2)将废钢、一半的硅钙合金和一半的稀土硅放入中频炉中，熔炼温度至 1650℃；

(3)将块状的氮化铬铁敲碎，放到高温烘箱中烘烤，直至氮化铬铁的温度 为450℃；