[发明专利]光学膜和溶液制膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学膜和制造光学膜的溶液制膜方法。

背景技术

近年来，液晶显示装置(LCD，liquidcrystaldisplay)得到普及。该液晶显示装置具有低耗电、薄型等特点，被利用到从家用电视那样的大型机器到笔记本电脑的显示器或数码相机、手机等小型机器的各种各样的机器中。在这样的液晶显示装置中，以背光照亮液晶面板的背光方式得到普及。

背光方式的液晶显示装置的一般结构具备根据电信号使光的透射率变化的液晶面板和从其背后照射光的光源单元(背光)。液晶面板由正交尼科尔配置的一对偏振片和夹持在它们之间使透射的光的偏振状态变化的液晶单元构成。此外，光源单元由荧光管、LED(LightEmittingDiode)等光源、和为了将液晶面板的整面均匀地照亮而使来自光源的光发生散射并扩散的扩散片或用于使正面亮度提高的被称为所谓的BEF(BrightnessEnhancementFilm)的亮度增强片等构成。这样，液晶显示装置由多个部件构成，为了使液晶显示装置进一步薄型化，通过使各个部件更薄来应对。例如，大多作为偏振片的保护膜使用的纤维素酰化物膜近年来也越来越薄。

作为所述亮度增强片，多使用棱镜片。该棱镜片使从光源斜向射出的光向液晶面板的法线方向偏向。作为在一个面上以一定的间隔形成有截面为三角形的多个棱镜的棱镜片，可分类为：使形成有棱镜的面(以下称为棱镜面)的朝向面向液晶面板侧(与光源相反的一侧)配置的折射型棱镜片(所谓的向上棱镜片)和使棱镜面面向光源侧的全反射型棱镜片(所谓的向下棱镜片)。向上棱镜片在从与棱镜面相反的一侧的面入射的光线从棱镜的斜面射出时，使该光线向液晶面板的法线方向折射。另一种的向下棱镜片使从棱镜的一个斜面入射进入到棱镜内部的来自光源的光线在另一个斜面向液晶面板的法线方向发生全反射而射出。

此外，例如日本特开2009-157029号公报中记载的那样，已知有使棱镜形成于内部的光学膜。此外，作为在内部形成有图形的光学元件，例如日本特开2005-173057号公报中记载的那样，有在玻璃上通过紫外线固化的两种树脂层叠、在两种树脂的界面上形成有衍射光栅的图形的光学元件。

此外，作为在内部形成了棱镜的光学膜的制造方法，例如日本特开2009-157029号公报中记载的那样，提出了如下方法：将电离放射线固化树脂挤压到形成有棱镜的表面并转印后，通过照射电离放射线使电离放射线固化树脂固化，从而形成光学元件。作为在内部形成有图形的光学元件的制造方法，例如日本特开2005-173057号公报中记载的那样，提出了如下方法：通过在构成光学元件的一部分的玻璃板与形成有图形的模具之间夹持第一紫外线固化型树脂从而对该树脂赋予图形，在该第一紫外线固化型树脂的图形面放置第二紫外线固化型树脂并加压来形成光学元件。

但是，即使使各个部件变薄，液晶显示装置的薄型化也有限。此外，使所述纤维素酰化物膜进一步变薄时，在制作偏振片时存在操作性(处理性)变差的问题。此外，使棱镜片变薄时，棱镜片的弯曲变大，在制作偏振片时产生问题。因此，期望通过使纤维素酰化物膜一并具有棱镜片的亮度提高功能来减少液晶显示装置的部件数而有助于薄型化。

根据日本特开2009-157029号公报中记载的制造方法，电离放射线固化树脂有时无法进入棱镜的图形的凹部，会形成微小的空隙，该方法称不上是可靠的制造方法。同样地，根据日本特开2005-173057号公报中记载的制造方法，第二紫外线固化型树脂有时无法进入第一紫外线固化型树脂的图形的凹部，会形成微小的空隙，该方法称不上是可靠的制造方法。日本特开2005-173057号公报中记载的制造方法还由于难以连续地制造，从而无法制造作为例如棱镜片的材料的长条状的光学膜。

发明内容

本发明的目的在于提供具有作为偏振片的保护膜的功能和亮度提高功能的光学膜、以及能够以长条状制造该光学膜的溶液制膜方法。

本发明的光学膜具备纤维素酰化物层和固化层。纤维素酰化物层具有成为光学膜的一个膜面的一面，含有纤维素酰化物。固化层具有成为光学膜的另一个膜面的一面，由透明的热固化树脂在纤维素酰化物层的另一面上形成，比纤维素酰化物层的折射率高，在与纤维素酰化物层的界面上具有多个棱镜。

优选纤维素酰化物为三醋酸纤维素。优选热固化树脂的折射率为1.50以上且2.20以下的范围。

优选热固化树脂为通过具有含有烯键式不饱和键的聚合性基团的热固性化合物的热固化而生成的树脂。优选热固性化合物在1分子中具有至少2个上述的聚合性基团。