[发明专利]建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺。

背景技术

建筑工业化，是运用现代工业手段和现代工业组织，对建筑工业化生产的各个阶段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化、构件生产工厂化、住宅部品系列化、现场施工装配化、土建装修一体化、生产经营社会化，形成有序的工厂的流水作业，从而提高住宅质量、寿命、建造效率，降低成本、能耗。

作为建筑工业化的代表，目前，广为应用的主要有PC构件和RC构件。以PC构件为例，PC(Prefabricated Concrete Structure)即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构，其具有如下特点：

(1)结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。

(2)施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调。

(3)工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。

(4)防火性能好。

目前，PC构件生产线大多采用循环流水步进的方式进行生产，模台操作工位为双线拼排布置，利用摆渡系统实现双线之间循环流水作业，蒸养房设在流水线的末端，即车间的中间位置，车间外侧设搅拌站供应混凝土。然而，现有的这种PC构件生产线安装方式，不仅安装精度和质量低，而且施工速度慢、成本高，并不能有效地发挥PC构件的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺，主要解决现有工艺存在安装精度和质量低、施工速度慢、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

建筑工业化PC构件生产线安装调试工艺，包括以下步骤：

(一)预埋件施工

(1)分别预埋固定滚轮支撑件、驱动滚轮、横移车轨道、码垛车轨道、码垛车定位装置、振动台升降驱动装置、振动台升降支撑件、模台防脱件、边模运输车轨道、蒸养窑板及其相关附件，其中，各个预埋件中的地脚螺栓均采用中轴式地脚螺栓高精度快速定位器进行定位，然后安装；

(2)对埋设好的所有预埋件进行基础浇筑；

(3)检验和调整所有预埋件的垂直度、水平度，且在地脚螺母紧固后，进行二次浇筑；

(二)设备安装

分别安装包括码垛车、模台清理机、喷油机、面层抹光机、振动台、混凝土螺旋布料机、表面拉毛机、振动赶平机的大型设备，并安装相关的单体小型设备和组装设备；

(三)附属管道安装

焊接相关附属管道，将各个相关设备进行连接，并且在焊接管道过程中，采用管道对口器实现相邻管道之间的组对，然后进行焊接；

(四)附属电气配线

安装好电控柜及线槽，然后开始电气配线；电气配线包括：电机电缆配线、信号电缆配线、输入输出信号配线、校对装配的电机电缆、信号电缆以及信号线；

(五)设备调试

配线好之后，对各个设备进行调试，调试合格，则PC构件生产线安装和调试完成。

进一步地，所述步骤(一)中，利用经纬仪结合卷尺放出预埋件位置的纵横向中心线及轮廓线，然后用水准仪结合红外线水平仪进行复核，实现预埋件的基础放线。

再进一步地，所述步骤(一)中，二次浇筑的步骤如下：

(1)在浇筑区域做好模板，外圈固定用角钢固定，两端用M10螺栓固定；

(2)对浇筑区域进行清理；

(3)将混凝土倒置于模板内，人工操作夯实，将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实工作同步进行，由里往外填埋夯实；

(4)整个浇筑工作从里到外，并逐层夯实。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明不仅可以快速实现预埋件的安装定位，加快了施工的速度，而且大幅提高了预埋件的安装速度和安装质量，并节约了施工的成本。

(2)本发明在埋设预埋件之前，还进行了基础设施放线，其通过采用经纬仪、水准仪、红外线水平仪相结合的施工工艺，进一步保证了预埋件的埋设精度

(3)本发明在基础浇筑后，还进行了二次浇筑，实现了预埋件安装位置的巩固和加强，确保相关设备的安装精度，为后续工序的实施提供了很好的铺垫。