[发明专利]一种河粉专用淀粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于淀粉加工技术领域，具体涉及一种河粉专用淀粉的生产工艺。

背景技术

河粉源自于广州沙河，是一种富含碳水化合物的大众化特色食品，传统河粉是以大米为原料，经洗米、磨粉、调浆、蒸制、切条制备而成，制作的河粉透明度、柔韧度、口感均有所要求，因其食用方面、易于消化吸收而广受人们喜爱。不同品质的原料制作的河粉品质不同，主要是由于受原料中直链淀粉、支链淀粉比例影响，直链淀粉影响其弹韧性，支链淀粉影响其柔软性、粘结性；因受作物种植地域限制，河粉在北方未得到普遍推广。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种河粉专用淀粉的生产工艺，以小麦淀粉为研究对象，通过改善小麦淀粉加工工艺条件以提高小麦淀粉收率、混配部分玉米淀粉等手段，制备了一种适于河粉生产的专用淀粉，混配后生产的河粉透明度、黏结性、弹性、柔韧性、断条率等质量指标均得到改善。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种河粉专用淀粉的生产工艺，包括以下步骤：

（1）和面熟化：将面粉与水按质量比为1:（0.8～1.0）混合得到面浆，所述水的温度为26～33℃，将面浆泵入熟化罐进行熟化，熟化时间为10～20min；

（2）均质分离：将熟化后的面浆泵入均质机进行均质稀释，均质后的面浆干基质量分数为39～42%，然后将均质后的面浆通过三相卧螺离心机进行分离，得到A淀粉乳和纤维F、B淀粉乳和谷朊粉G、戊聚糖C；其中，A淀粉乳和纤维F泵入粗A罐；

（3）谷朊熟化洗涤：将步骤（2）均质分离后的B淀粉乳和谷朊粉G泵入谷朊熟化罐熟化15～20min，熟化后得到的面浆经过一级圆筒筛洗涤得到一级面筋团，一级圆筒筛筛下物泵入谷朊凝聚罐，凝聚后经锥形筛分离，锥形筛筛下物泵入B淀粉乳罐，锥形筛筛上物与一级面筋团混合泵入二级圆筒筛洗涤得到二级面筋团，二级圆筒筛筛下物泵入B淀粉乳罐；

（4）B淀粉乳中A淀粉分离：将B淀粉乳罐中的B淀粉乳经过三级旋流器洗涤后，三级旋流器的底流即A淀粉乳浓缩至6～7波美度，泵入粗A罐与步骤（2）得到的A淀粉乳和纤维F混合，三级旋流器的溢流即B淀粉乳泵入两相卧螺离心机进行浓缩；

（5）纤维筛分：将粗A罐中的A淀粉乳和纤维F泵入锥形筛以去除其中的纤维，锥形筛进料流量为10～20m³/h；

（6）A淀粉精制：将步骤（5）纤维筛分后得到的A淀粉乳利用十二级旋流器进行精制，十二级旋流器的溢流打入双锥分离器，浓缩后泵入粗A罐，十二级旋流器的底流出料至精A淀粉乳罐，经真空转鼓脱水得到A淀粉，A淀粉水分含量为40～43%；

（7）淀粉烘干：步骤（6）真空转鼓脱水得到的A淀粉进入淀粉气流干燥系统进行烘干，烘干后的A淀粉含水量为10～14%；

（8）混配：向步骤（7）烘干后的A淀粉中加入5wt%的玉米淀粉，混配后得到河粉专用淀粉；

（9）包装：河粉专用淀粉搅拌均匀后进行包装，每袋重量25±0.05Kg。

所述步骤（3）中二级圆筒筛冲洗水量为4～7m³/h，二级面筋团蛋白含量≥80%。

所述步骤（3）中得到的二级面筋团用螺杆泵泵入挤压机脱去游离水分，得到湿面筋，湿面筋水分含量≤75%，然后将湿面筋打入环形烘干机烘干得到谷朊粉成品，环形烘干机的进风温度为90～150℃，谷朊粉成品水分为6～10%。

所述步骤（2）中的戊聚糖C去往戊聚糖后续加工工段。

所述步骤（4）中经两相卧螺离心机浓缩后的B淀粉乳浓度为10～17波美度，泵入成品B淀粉乳罐供副产品使用。

所述步骤（6）中十二级旋流器进料量为10～30m³/h，进料压力为0.1～0.5mpa，并加入7～12m³/h新鲜水反向清洗，以保证旋流器出料浓度为18～22 波美度，出料蛋白含量≤0.5%。