[发明专利]一种改性复合胶黏剂的制备方法

说明书

本发明涉及属于化学技术领域，特别涉及一种改性复合胶黏剂的制备方法。它包括以下步骤：按重量份称重甲醛水溶液100份、碱性物质溶液0.1‑0.5份和0.3‑0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，搅拌得到初始混合物；往初始混合物中添加20‑30份9、10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物，升温至50‑55℃，添加35‑55重量份三聚氰胺，继续升温至90‑95℃，反应得初步缩聚物；在初步缩聚物中添加三聚氰胺和对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；将第二缩聚物降温至70‑75℃时添加20‑30重量份尿素，继续反应8‑12min，降温至30‑50℃后添加3‑5份第一甲醛捕捉剂和2‑6份第二甲醛捕捉剂，得第一胶黏剂；将第一胶黏剂与第二胶黏剂按照质量比3‑7：1混合得到改性复合胶黏剂。本发明改性复合胶黏剂具有环境友好型阻燃作用。

技术领域

本发明涉及属于化学技术领域，特别涉及一种改性复合胶黏剂的制备方法。

背景技术

随着经济的繁荣，人们生活形态呈现多样化、丰富化，近几年，恶性火灾事故时有发生，不仅造成大量人员伤亡、财产损失，还给社会造成恶劣影响，因此，国家消防局加强了建筑尤其是公共场所的消防要求，规定人员密集场所必须采用阻燃制品。传统采用浸渍工艺生产阻燃板材，虽能达到阻燃效果，但会增加生产成本，而且产品质量不稳定。

功能化是重组装饰材的发展重要方向。CN103171014B (2015-4-15)公开了一种科技木的制备方法，然而该科技木甲醛释放量偏高，染色药剂难渗透、易流失、不耐候、与水性胶粘剂相容性差、漂染过程环境污染较严重。因此，有待开发一种适合功能型板材的胶黏剂。

CN103571409A（2014-2-12）采用苯酚与甲醛在弱碱性条件下生成热固性酚醛树脂，三聚氰胺对酚醛树脂进行改性，与未经改性的酚醛树脂相比，阻燃性能虽然有一定的提高，但还是不能满足所有功能性板材的环保要求和粘合要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种甲醛释放量低、绿色环保、粘合性能好的可用于功能性板材的改性复合胶黏剂的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种改性复合胶黏剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤：

A.按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30-50wt%的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，搅拌得到初始混合物；

B.往上述初始混合物中添加20-30份9、10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，升温至50-55℃，添加35-55重量份三聚氰胺，继续升温至90-95℃，反应得到初步缩聚物；

C.在上述初步缩聚物中添加40-45重量份三聚氰胺，并加入0.6-0.9重量份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚物；

D.将第二缩聚物降温至70-75℃时添加20-30重量份尿素，继续反应8-12min，降温至30-50℃后添加3-5份第一甲醛捕捉剂和2-6份第二甲醛捕捉剂，得第一胶黏剂；

所述第一甲醛捕捉剂为乙烯脲；

所述第二甲醛捕捉剂的制备方法为：将10-20份尿素进行粉碎，添加5-10份三聚氰胺，8-12份对甲苯磺酸二酰肼，6-7份磺酸胺，1-2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀；

E.将第一胶黏剂与第二胶黏剂按照质量比3-7：1混合得到改性复合胶黏剂；

第二胶黏剂由以下重量份数的原料组成：