[发明专利]一种金属液体的浇注装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺中的辅助装置，尤其涉及一种金属液体的浇注装 置。

背景技术

铸造—熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属液体浇入铸型，凝固后获得具 有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、 清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸件毛坯因近乎 成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少 了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

熔融工作后得到的金属液体，通常会将金属液体先装入一浇注装置中，而 后由浇注装置将其内存储的金属液体浇注到砂型中。现有技术中的浇注装置， 通常是在其底部开设浇注孔，将浇注孔对准砂型，而后将其内的金属液体浇注 到砂型中。

但是，采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时，不能实时观察到金属 液体，也就没有办法确认浇注进砂型中的金属液体是否纯净，从而不能保证铸 件的内在质量，进而增大了铸件成为废品的概率。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种金属液体的浇注装置，以克服采用 现有技术中的浇注装置进行浇注工作时由于不能实时观察金属液体是否纯净而 导致无法保证铸件内在质量的问题，从而能够实时观察到金属液体，并根据金 属液体的状况作出相应的动作，从根本上保证了铸件的内在质量，减小了铸件 成为废品的概率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属液体的浇注装置，其中，包括：用于存放金属液体的浇包、用于 提拉所述浇包的浇包架和用于控制所述浇包倾斜的操纵机构；

所述浇包架包括：底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两个所述架杆 顶端的架框，所述架框上固定有一用于穿过滑轨的架圈件；

所述操纵机构包括：用于手握持的转向轮、与所述转向轮一体成型的中间 轴和与所述中间轴一体成型的带动板块，所述带动板块固定在所述浇包的侧面；

其中，所述中间轴贯穿一所述架杆。

上述的金属液体的浇注装置，其中，所述浇包为具有浇嘴的桶状结构。

上述的金属液体的浇注装置，其中，所述浇包的浇嘴处设置有挡渣棉。

上述的金属液体的浇注装置，其中，所述转向轮的轮上均匀设置有条纹。

上述的金属液体的浇注装置，其中，所述中间轴的宽度为所述转向轮的轮 径的1/4～1/3。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的金属液体的浇注装置，包括：用于存放金属液体的浇包、用 于提拉浇包的浇包架和用于控制浇包倾斜的操纵机构；浇包架包括：两底端活 动设置在浇包两侧的架杆和固定在两个架杆顶端的架框，架框上固定有一用于 穿过滑轨的架圈件；操纵机构包括：用于手握持的转向轮、与转向轮一体成型 的中间轴和与中间轴一体成型的带动板块，带动板块固定在浇包的侧面；其中， 中间轴贯穿一架杆。该结构设计的金属液体的浇注装置克服了采用现有技术中 的浇注装置进行浇注工作时由于不能实时观察金属液体是否纯净而导致无法保 证铸件内在质量的问题，从而能够实时观察到金属液体，并根据金属液体的状 况作出相应的动作，从根本上保证了铸件的内在质量，减小了铸件成为废品的 概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特 征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。 并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例1提供的金属液体的浇注装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发 明的限定。

实施例1：