[发明专利]一种涂装前处理逆工序补水节水装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂装前处理装置，特别涉及一种涂装前处理逆工序补水节水装置。

背景技术

涂装生产线由于存在很多化学处理工序和水洗工序，是大量消耗水的工艺过程。作为涂装前处理技术来说，最初前处理的传统方式为槽浸式，按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展，出现了二合一，即除油、除锈二合一，和三合一即除油、除锈、钝化三合一的工艺。目前，国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点是生产效率高，操作简便，易于实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均匀。但是不管怎么发展，表面处理的前处理工艺都是必须的，传统的涂装前处理清洗工艺为：预脱脂水洗→沥液→脱脂水洗→沥液→热水洗A→沥液→热水洗B。例如公告号为CN103357560B（2014-12-10）公开的具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置，各道工序也是相互独立，分别拥有各自的水洗槽和补水、溢流排污管路。各水洗槽单独补加新鲜自来水、通过溢流排放，耗水量很大，水利用率低，既浪费水、能源和清洗药剂，也大大增加了污水处理量。另一方面，我国大范围的水资源短缺状况在不断加剧，水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善，环境保护问题受到了高度重视，污水排放标准日益提高，污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺，在保证产品质量的前提下，合理用水、节约用水，最大程度地降低水消耗量和污水排放量，不仅关系到企业的生存与发展，也是国计民生的大问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种涂装前处理逆工序补水节水装置，通过支设管道，可以将后一道工序使用的部分水源为前一道工序所用，节约了水源的使用，也减少了排放，保护了环境。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂装前处理逆工序补水节水装置，它包括室体，设置于所述室体内的热水洗槽一和热水洗槽二，设置于所述热水洗槽一上方的喷射管一，设置于所述热水洗槽二上方的喷射管二和新鲜水洗喷射管，以及连接所述热水洗槽一、所述热水洗槽二、所述喷射管一、所述喷射管二和所述新鲜水洗喷射管的管路；

所述管路包括连接所述热水洗槽一和所述喷射管一的第一管道，连接所述热水洗槽二和所述喷射管二的第二管道，连接所述热水洗槽一和所述热水洗槽二的溢流管和热水导管，以及连接所述新鲜水洗喷射管的自来水管；

所述第一管道包括第一主管道和第一辅管道，所述第一主管道包括设置于所述第一主管道上的水泵和袋式过滤器，设置于所述水泵前后两端的第一主管道上的截止阀一和截止阀二，以及设置于所述袋式过滤器前后两端的第一主管道上的截止阀三和截止阀四；

所述第二管道包括第二主管道和第二辅管道，所述第二主管道包括设置于所述第二主管道上的水泵和袋式过滤器，设置于所述水泵前后两端的第二主管道上的截止阀五和截止阀六，以及设置于所述袋式过滤器前后两端的第二主管道上的截止阀七和截止阀八。

传统的补水法是独立向各道清洗工序的水洗槽补加新鲜自来水，再通过溢流排放，达到降低清洗水污染度目的，耗水量很大，水利用率低。本方案的逆工序补水节水装置是将新鲜自来水通过喷淋或直接补加的方式加到最后一道清洗工序的水洗槽二，再逆工序溢流到前一道清洗工序的水洗槽一，即将污染度低的清洗水不断补充到前道清洗工序，降低清洗水的污染度，到最前一道清洗工序的水洗槽溢流排放，达到节水目的。

本方案中自来水经新鲜水洗喷射管喷出，对被清洗工件进行最后一次清洗，清洗用过的水经热水洗槽二的喇叭口流入热水洗槽二中为其补水；热水洗槽二中较清洁的水通过溢流管流入热水洗槽一中为其补水；热水洗槽一多余的水再通过预喷洗喷射管对脱脂后的工件进行预喷洗，预喷洗后的水经收集并再利用后排放；从而达到节水补水目的。

作为优选，所述室体顶部沿长度方向开有槽形孔，槽形孔内设置有毛刷。所述槽形孔的设置是用于悬链通过工件，而所述毛刷的设置是为了密封槽形孔，防止雾气外溢。

作为优选，所述热水洗槽一顶端开口设置为喇叭状。所述热水洗槽一顶端设置为喇叭状是为了方便液体流向热水洗槽一内，主要起导流作用。

作为优选，所述热水洗槽二顶端开口设置为喇叭状，所述热水洗槽二顶端与所述热水洗槽一顶端相连接。所述热水洗槽二顶端设置为喇叭状是为了方便液体流向热水洗槽二内，主要起导流作用，而所述热水洗槽二顶端与所述热水洗槽一顶端相连接则是为了更好的引流，使水洗液可以任意流向任意水洗槽，而不再高处积水。