[发明专利]一种涂装前处理的预喷洗节水装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂装前处理装置，特别涉及一种涂装前处理的预喷洗节水装置。

背景技术

涂装生产线由于存在很多化学处理工序和水洗工序，是大量消耗水的工艺过程。作为涂装前处理技术来说，最初前处理的传统方式为槽浸式，按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展，出现了二合一，即除油、除锈二合一，和三合一即除油、除锈、钝化三合一的工艺。目前，国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点是生产效率高，操作简便，易于实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均匀。但是不管怎么发展，表面处理的前处理工艺都是必须的，传统的涂装前处理清洗工艺为：预脱脂水洗→沥液→脱脂水洗→沥液→热水洗A→沥液→热水洗B。例如公告号为CN103357560B（2014-12-10）公开的具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置，各道工序也是相互独立，分别拥有各自的水洗槽和补水、溢流排污管路。各水洗槽单独补加新鲜自来水、通过溢流排放，耗水量很大，水利用率低，既浪费水、能源和清洗药剂，也大大增加了污水处理量。另一方面，我国大范围的水资源短缺状况在不断加剧，水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善，环境保护问题受到了高度重视，污水排放标准日益提高，污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺，在保证产品质量的前提下，合理用水、节约用水，最大程度地降低水消耗量和污水排放量，不仅关系到企业的生存与发展，也是国计民生的大问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种涂装前处理的预喷洗节水装置，可以将后一道工序使用的水为前一道工序所用，减少了水资源的浪费，也保护了环境。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂装前处理的预喷洗节水装置，它包括室体，设置于所述室体内的预脱脂水洗槽，连接所述预脱脂水洗槽的脱脂水洗槽，连接所述脱脂水洗槽的小流量槽，连接所述小流量槽的热水洗槽，设置于所述预脱脂水洗槽上方的预喷洗管道一，设置于所述小流量槽上方的预喷洗管道二，设置于所述热水洗槽上方的热水洗喷洗管道，以及连接所述预脱脂水洗槽、所述小流量槽、所述热水洗槽、所述预喷洗管道一、所述预喷洗管道二和所述热水洗喷洗管道的管路；

所述管路包括连接所述预喷洗管道一和所述小流量槽的第一管路，连接所述预喷洗管道二、所述热水洗喷洗管道和所述热水洗槽的第二管路，以及设置于所述预脱脂水洗槽顶端的排污管路；

所述第一管路上设置有水泵一，所述水泵一前后两端的第一管道上还设置有截止阀一和截止阀二；

所述第二管路包括主管路和辅管路，所述主管路包括设置于所述主管路上的水泵二和袋式过滤器，设置于所述水泵二前后两端的主管道上的截止阀三和截止阀四，以及设置于所述袋式过滤器前后两端的主管道上的截止阀五和截止阀六。

本方案通过在热水洗喷洗管道上分出一条支管作为预喷洗管道二的喷射管，置于小流量槽和热水洗喷洗管道之间的沥水段上，利用热水洗槽中通常采用溢流方式排掉的废水，对刚由脱脂区出来的工件进行预喷洗，喷出的水流入小流量槽；小流量槽中的水再经截止阀一、水泵一和截止阀二输送到预喷洗管道一的喷射管路对刚进入清洗设备的工件进行预喷洗；预喷洗后的污水由挡水板收集后经排污管路排入污沟。经过两道预喷洗，可以大大降低预脱脂水洗槽的脱脂液和热水洗槽的热水的污染程度，提高清洗效果，节约水和脱脂药剂。

作为优选，所述室体顶部沿长度方向开有槽形孔，槽形孔内设置有毛刷。所述槽形孔的设置是用于悬链通过工件，而所述毛刷的设置是为了密封槽形孔，防止雾气外溢。

作为优选，所述预脱脂水洗槽顶端开口设置为喇叭状。所述预脱脂水洗槽顶端设置为喇叭状是为了方便液体流向预脱脂水洗槽内，主要起导流作用，以便收集每一滴可利用的水源。

作为优选，所述脱脂水洗槽顶端开口设置为喇叭状，所述脱脂水洗槽顶端与所述预脱脂水洗槽顶端相连接。所述脱脂水洗槽顶端设置为喇叭状是为了方便液体流向脱脂水洗槽内，主要起导流作用，而所述脱脂水洗槽顶端与所述预脱脂水洗槽顶端相连接则是为了更好的引流，使脱脂液可以任意流向任意水洗槽，而不再高处积水以便收集每一滴可利用的水源，节约水源。

作为优选，所述小流量槽顶端开口设置为喇叭状，所述小流量槽顶端与所述脱脂水洗槽顶端相连接。所述小流量槽顶端设置为喇叭状是为了方便液体流向小流量槽内，主要起导流作用，而所述小流量槽顶端与所述脱脂水洗槽顶端相连接则是为了更好的引流，使脱脂液可以任意流向任意槽内，而不再高处积水。