[发明专利]高速络筒机导丝凸轮

说明书

本发明公开了一种高速络筒机导丝凸轮，包括导丝凸轮本体和导丝凸轮本体表面设置的导丝槽，在距离导丝凸轮两端的导丝凸轮本体表面分别设有若干个不贯穿导丝凸轮的孔，所述导丝凸轮专用于转速在6500rpm至8000rpm的16头卷绕头的高速络筒机上。本发明通过改变导丝凸轮本体特殊位置的截面，改变其质量分布，降低有害振动，尤其对于转速在6500rpm至8000rpm的16头卷绕头的高速络筒机上尤为适用。

技术领域

本发明纺纱设备领域，尤其涉及一种高速络筒机导丝凸轮。

背景技术

倍捻机、并纱机、络筒机、牵伸加捻机及弹力丝机等的卷绕机构中都用到了导丝凸轮。导丝凸轮是这些机器的关键零部件, 一般的导丝凸轮为质量均匀的同材质物质压铸而成，但这样的结构动力分布，导丝凸轮在运转过程中会出现振动，甚至有害振动会加大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于，提供一种有效降低有害振动的专用于高速络筒机上的导丝凸轮。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高速络筒机导丝凸轮，包括导丝凸轮本体和导丝凸轮本体表面设置的导丝槽，在距离导丝凸轮两端的导丝凸轮本体表面分别设有若干个不贯穿导丝凸轮的孔，所述导丝凸轮专用于转速在6500rpm至8000rpm的16头卷绕头的高速络筒机上。在导丝凸轮本体表面避开导丝槽的位置设置小孔来略微改变那一截面的质量分布，由于转速在6500rpm至8000rpm之间，因此孔的位置设置在四阶振型两个振幅极值区域的附近；如果在二阶振型振幅的极值附近区域（即导丝凸轮的中间区域）微调导丝凸轮质量，导丝凸轮由于要承受自身的重力，此处的应变最大，那么在导丝凸轮达到工作转速时，跨越二阶频率时振幅与受力产生的应变叠加，放大危害振动，由于工作转速太高，需跨越三阶频率。

作为本发明高速络筒机导丝凸轮的进一步改进，孔的直径小于等于7mm，孔的深度小于等于10mm。这样的设置使得孔在整个导丝凸轮本体上只是微小改变其质量分布，来达到降低有害振动的目的。

作为本发明高速络筒机导丝凸轮的进一步改进，导丝凸轮本体长2050mm，直径64mm，工作转速6500rpm；所述孔的直径5mm，孔的深度7mm，所述孔设有两个，左侧的孔距离导丝凸轮本体左端54.4mm，右侧的孔距离导丝凸轮本体右端51.2mm，左右孔的相角为0°。左右孔的距离是在动平衡机上观测在关切频率（导丝凸轮需要跨越二阶和三阶的固有频率形成的区间达到稳定工作转速。改变导丝凸轮的截面参数，选择二阶固有频率和三阶固有频率之间的某一个频率作为关切频率，使目标函数最小）下的轴向位移，并调整适当区域内的质量来确定的；这样的设置是出于如下考虑：在三阶与四阶振型振幅极值之间的区域，有针对性地减少导丝凸轮该区域的部分（微小）质量，调整导丝凸轮的质量分布，消除或者减弱该区域导丝凸轮较大的振动幅频。

作为本发明高速络筒机导丝凸轮的另一种改进，导丝凸轮本体长2050mm，直径64mm，工作转速8000rpm；所述孔的直径7mm，孔的深度10mm，所述孔设有三个，左侧一个，右侧二个，左侧的孔距离导丝凸轮本体左端35.22mm，右侧的两个孔分别距离导丝凸轮本体右端38.52mm、44.36mm，左右孔的相角为90°。

作为本发明高速络筒机导丝凸轮的另一种改进，导丝凸轮本体长2050mm，直径74mm，工作转速7000rpm；所述孔的直径6mm，孔的深度8mm，所述孔设有3个，左侧的孔设有两个，分别距离导丝凸轮本体左端49.0mm，53.3mm，右侧的孔距离导丝凸轮本体右端38.9mm，左右孔的相角为0°。

本发明通过导丝凸轮本体表面打孔的方式略微改变那一截面的质量分布，并精确将孔的位置设置在四阶振型两个振幅极值区域的附近，在三阶与四阶振型振幅极值之间的区域，有针对性地减少导丝凸轮该区域的部分（微小）质量，调整导丝凸轮的质量分布，消除或者减弱该区域导丝凸轮较大的振动幅频，有效降低导丝凸轮本体的有害振动，得到更稳定的动力性能。

附图说明