[发明专利]一种锅炉空气预热器自吹扫系统

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电厂300MW以上的锅炉机组领域，特别涉及一种锅炉空气预热器自吹扫系统。

背景技术

随着国家环保标准的进一步提高，火力发电厂锅炉机组NOx排放量进一步降低，各电厂陆续在锅炉尾部烟道进行SCR脱销装置改造，特别是近几年三层催化剂加装，此装置投入后使得空预器冷段腐蚀、堵灰更加严重。

因回转式空气预热器的堵火造成空预器烟气侧、一、二次风侧差压增大，风机单耗增加，负压波动大，锅炉效率显著下降，严重时可能导致轴流风机失速甚至被迫停运。

因回转式空气预热器是通过旋转进行换热，热一、二次风携带飞灰也是不可避免的，一、二次风系统又是正压系统，系统漏风也是难免的，这也给锅炉区域安全文明生产构成极大的威胁。

因此，急需一种锅炉空气预热器自吹扫系统，降低热一、二次风中的飞灰含量，提高锅炉的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锅炉空气预热器自吹扫系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种锅炉空气预热器自吹扫系统，包括热一次风道和预热器本体，所述热一次风道的进风口设置在预热器本体的热一次风出口处，所述热一次风道的出风口和预热器本体的进风口之间设有连接风管，所述连接风管上设有调节阀门，所述预热器本体包括中心轴、转子隔仓、一次风侧扇形板和二次风侧扇形板，所述转子隔仓内设有换热元件，所述一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的烟气侧设有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在预热器本体的壳体上，所述喷嘴组件包括吹扫风管和夹缝式的喷嘴，所述喷嘴设置在吹扫风管上，并位于换热元件的上方，所述连接风管的一端设有过渡弯头，另一端与吹扫风管相连接，所述过渡弯头的进风口正对热一次风道的出风口。

优选的，所述过渡弯头的进风口设有滤网。

优选的，所述喷嘴的内壁设有防磨涂层。

优选的，所述喷嘴的出口为宽度为2mm，长度为3000mm的长方形。

优选的，所述喷嘴与换热元件之间的距离为10mm。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的锅炉空气预热器自吹扫系统，与现有技术相比，具有以下优点：

（1）预热器本体的换热元件的表面积灰大幅度减轻，提高预热器本体的通流面积，降低预热器本体的空气流动阻力和烟气流动阻力，有利于减轻预热器本体的漏风。

（2）预热器本体的积灰降低，避免频繁使用蒸汽吹灰引起高品质蒸汽大量损失，提高机组经济效益。

（3）提高了锅炉生产效率，保证了风机运行安全。

（4）预热器本体的一、二次风携带灰量将显著下降，有效减轻一次风侧扇形板和二次风侧扇形板的磨损泄漏，改善锅炉周边的生产环境。

（5）喷嘴形成气帘将烟气与二次风隔开，二次风与烟气侧两边差压降低，使得二次风直接泄漏量大幅减少。

（6）降低了预热器本体的携带漏风。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是喷嘴组件的剖视图；

图4是过渡弯头的结构示意图。

其中，1-预热器本体，2-中心轴，3-转子隔仓，4-一次风侧扇形板，5-二次风侧扇形板，6-换热元件，7-吹扫风管，8-喷嘴，9-防磨涂层，10-调节阀门,11-连接风管，12-螺栓，13-热一次风道，14-过渡弯头，15-滤网。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1、图2、图3和图4出示本发明的具体实施方式：一种锅炉空气预热器自吹扫系统，包括热一次风道13和预热器本体1，所述热一次风道13的进风口设置在预热器本体1的热一次风出口处，所述热一次风道13的出风口和预热器本体1的进风口之间设有连接风管11，所述连接风管11上设有调节阀门10，所述预热器本体1包括中心轴2、转子隔仓3、一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5，所述转子隔仓3内设有换热元件6，所述一次风侧扇形板4和二次风侧扇形板5的烟气侧设有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置在预热器本体1的壳体上，所述喷嘴组件包括吹扫风管7和夹缝式的喷嘴8，所述喷嘴8设置在吹扫风管7上，并位于换热元件6的上方，所述连接风管11的一端设有过渡弯头14，另一端与吹扫风管7相连接，所述过渡弯头14的进风口正对热一次风道13的出风口。

本实施例中，所述过渡弯头14的进风口设有滤网15，所述喷嘴8的