[发明专利]一种跳线成型机及其成型方法在审

专利信息
申请号: 201510994977.4 申请日: 2015-12-28
公开(公告)号: CN105478633A 公开(公告)日: 2016-04-13
发明(设计)人: 王建国;张景洋 申请(专利权)人: 东莞市捷瑞电子设备有限公司
主分类号: B21F11/00 分类号: B21F11/00;B21F23/00;H01R43/28
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 范亮
地址: 523000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 跳线 成型 及其 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及线材成型设备技术领域,尤其是指一种跳线成型机及其成型方法。

背景技术

跳线是一种在电路板中经常需要使用的连接线材,其通常用于连接两个邻近的触点,用于将线路导通。在电子产品线路板的插件装配过程中,为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点,一般要在两点间插入金属跳线,用于连接线路板上的两个电路点,其应用范围广。

目前,国内电子行业生产跳线一般采用手工作业,其生产效率低,产品规格、尺寸等精度难以保证统一,并且人工成本高。市场上也出现一些跳线成型设备,从一定程度上解决了人工作业的问题,但其设备结构复杂,体积庞大,造价高,购置成本昂贵,不能满足市场的需求,缺陷十分明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使得成型跳线容易、简化成型设备结构、降低制造的成本、易于实现生产自动化、降低人工成本的跳线成型机及其成型方法。

为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种跳线成型方法,包括以下步骤:

a、采用送料机构将线材移送出成型模具前方所需的引脚长度;

b、用成型模具对步骤a中线材进行冲切,得到第一引脚部;

c、采用送料机构将步骤b中线材送出成型模具前方所需的连接长度;

d、用成型模具对步骤c中线材进行冲切,得到连接部;

e、采用送料机构将步骤d中线材移送出切刀前方所需引脚的长度;

f、用切刀对步骤e中线材进行切断,得到第二引脚部,即完成零件的成型。

一种跳线成型机,包括机架,还包括设置于机架的成型机构及切断机构,所述成型机构包括成型滑块、设置于该成型滑块的成型模具及用于驱动成型滑块冲线材的成型驱动机构,所述切断机构包括切刀及用于驱动该切刀切断线材的切断驱动机构。

其中,所述成型驱动机构包括成型电机、与该成型电机驱动连接的偏心轮组、成型摆臂及连接杆,所述偏心轮组设置有成型偏心槽,所述成型摆臂一端通过连接轴与成型偏心槽活动连接,该型摆臂另一端与连接杆上端铰接,连接杆的下端与成型滑块的上端连接,所述成型摆臂中部与机架铰接。

其中,所述切断驱动机构包括装设于偏心轮组的转轴的主动齿轮、齿轮轮组、安装摆臂及传动臂,所述齿轮轮组设置有从动齿轮及切断偏心槽,所述安装摆臂一端与传动臂一端铰接,并通过铰接轴与切断偏心槽活动连接,该安装摆臂另一端与机架铰接,传动臂的另一端与切刀铰接,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

其中,所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1:2。

其中,还包括送料机构,该送料机构包括第一送料滚轮、与该第一送料滚轮并列设置的第二送料滚轮及用于驱动第一送料滚轮和第二送料滚轮转动送料的滚轮驱动机构,所述第一送料滚轮和第二送料滚轮对应设置有过线槽。

其中,所述滚轮驱动机构包括送料电机、与该送料电机驱动连接的主动轴、从动轴,所述主动轴和从动轴分别装设有主动送料齿轮和从动送料齿轮,所述第一送料滚轮和第二送料滚轮分别装设于主动轴和从动轴,送料电机与主动轴驱动连接,主动送料齿轮和从动送料齿轮啮合。

其中,还包括设置于送料机构与成型模具之间的导料板组件,该导料板组件设置有用于输送线材的送料通道。

其中,还包括整直机构,该整直机构包括两排并列设置的压线轮,压线轮设有整线槽。

本发明的有益效果在于:采用本跳线成型方法,使得成型跳线容易,简化成型设备结构,降低制造的成本,易于实现生产自动化,降低人工成本;同时成型跳线的速度快,提高生产效率。将线材移送出成型模具前方所需的引脚长度;用成型模具对a中线材进行冲切,得到第一引脚部;再将b中线材送出成型模具前方所需的连接长度,成型模具对b中线材进行冲切,得到连接部;将线材移送出切刀前方所需引脚的长度,用切刀对e中线材进行切断,得到第二引脚部,即完成零件的成型。本跳线成型机结构紧凑,造纸成本低,使得成型跳线容易,易于实现生产自动化,降低人工成本;同时成型跳线的速度快,尺寸精度高,提高了成品率和生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明隐藏机架后的立体结构示意图。

图3为本发明所述的成型机构和切断机构的立体结构示意图。

图4为本发明所述的成型机构和切断机构另一视角的立体结构示意图。

图5为本发明所述的送料机构的立体结构示意图。

图6为本发明跳线成型过程示意图。

具体实施方式

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