[发明专利]一种薄片类钕铁硼永磁材料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄片类钕铁硼永磁材料的制作方法。

背景技术

近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕Nd、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。可是随着重稀土镝铽价格的进一步上涨，国外钕铁硼企业尤其是日本企业采用蒸镀(CN103597108)、涂敷(CN103550267A)的方法在钕铁硼进行热处理的方式来提高钕铁硼的磁性能。厦门钨业股份有限公司提供了一种以钕铁硼磁片制造复合磁体的方法(201410077547.1)，包括下列步骤：将复数个表面粗糙度Ra小于10.0μm磁片组合；并依靠自重和/或加压的方式使磁片互相接触，其中，磁片之间接触面的压强达到0.002kg/cm2～100.0kg/cm2；以600℃～1100℃的温度对组合的磁片进行1.0h～24.0h的热处理。以磁片作为基本单元，经热压粘结过程将复数个磁片组合成复合磁体。但是其磁体的表面要进行磨削和热压粘贴，工艺复杂。另外，其采用两种磁体进行渗透的方式，肯定会降低另外 一种磁体的性能。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种薄片类钕铁硼的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：将加工后的磁体表面除油除锈后，采用真空扩散焊在薄片类钕铁硼磁体的表面上焊接一层稀土金属，再进行热处理，其中，真空扩散焊的条件如下：450-900℃，保温时间10-200min，压强为2.0-15MPa，真空度1.0-5.0*10^-3帕。

作为对本发明的所述制作方法的进一步说明，优选地，所述薄片类钕铁硼磁体的厚度在5毫米以下。

作为对本发明的所述制作方法的进一步说明，优选地，所述稀土金属为镝、铽、镝铁合金。

作为对本发明的所述制作方法的进一步说明，优选地，所述稀土金属的层厚度为1-500微米。

作为对本发明的所述制作方法的进一步说明，优选地，所述热处理的温度为520-900度，时间为1-20小时。

本发明的薄片类钕铁硼的制作方法中的扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的原子相互扩散来实现结合的一种焊接方法。本发明的制作方法是采用将加工后的磁体表面两侧贴在稀土金属薄片上，进行热处理，因此是一种简易可行的方案，能够提高烧结钕铁硼的性能、节约成本。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

实施例1

将加工后的磁体表面除油除锈后，在真空度为1.0*10^-3帕，温度为620度，压强为3.2MPa下采用真空扩散焊在薄片类钕铁硼磁体的表面上焊接一层镝金属，时间为30分，镝层厚度100微米；再在520度下进行热处理1小时。请参见表1。

表1

由表1可以看出，加工后的产品，分为三部分一部分直接测磁性能，第二部分进行平行试验进行相同的热处理。第三部分进行扩散焊后再进行热处理。从表1可以看出，处理样品在剩磁Br,磁能积BH变化不大，但是对发娇顽力(Hcj)的提高很大，增大2500-3000。另外平行样品与原料变化不大，因此后面实施例不在做相同的平行样品。

实施例2

将加工后的磁体表面除油除锈后，在真空度为1.0*10^-3帕，温度为900度，压强为15MPa下采用真空扩散焊在薄片类钕铁硼磁体的表面上焊接一层铽金属，时间为200分，铽层厚度1微米；再在900度下进行热处理20小时。请参见表2

实施例3

将加工后的磁体表面除油除锈后，在真空度为5.0*10^-3帕，温度为450度，压强为2.0MPa下采用真空扩散焊在薄片类钕铁硼磁体的表面上焊接一层镝铁合金，时间为10分，镝层厚度200微米；再在820度下进行热处理15小时。请参见表2

实施例4