[发明专利]一种超大型组合型钢箱形钢柱、钢板剪力墙尺寸检测方法

权利要求书

1.一种超大型组合型钢箱形钢柱、钢板剪力墙尺寸检测方法，包括以下步骤：1).在钢构件加工厂内选择坚实平整的场地作为三维观测场地，场地四周不应有震动作业；2).将钢构件平稳安放在观测场地中，并在钢构件牛腿、梁柱连接、竖向钢构件连接点选定关键控制点，在控制点上设置反光贴；3).在钢构件四周设置测站，并定义观测空间直角坐标系，测站与钢构件保持合适的距离，以确保视准轴垂直于反光贴，与反光贴的偏角小于30°～45°；4).定义其中一个测站为原点，某测站与原点的连线为正方向，通过棱镜作为后视，依次观测出各测点的空间坐标；5).在各测站架设全站仪，使用同一的空间坐标体系，对钢构件上的关键点进行逐个观测并记录；6).观测时，待测关键点无法在构件一次摆放状态下进行观测时，应从一次摆放状态可观测点中选取不少于3个作为传递点，再对构件进行翻转等二次摆放对余下的待测点进行观测；7).通过对传递点进行重复观测采集坐标数据，在数据图形化处理时将构件不同摆放状态的观测数据进行拼合；8).将观测数据输入到计算机，使用计算机图形处理软件，将观测数据与设计标准模型进行比对，对形心进行拟合调整，使得尽可能多的关键点属于落在钢结构制作安装验收标准允许的偏差范围内，直观地反映钢构件多个连接节点的空间关系，分析钢构件由于制作工艺和拼装顺序影响带来的整体变形趋势；9).若钢构件存在钢构件关键点与标准模型进行拟合，局部关键点定位坐标超出验收允许偏差范围，在加工厂内对该钢构件进行矫正，直至符合出厂验收标准；10).通过三维测量检验，获得的观测数据，使安装环节提前了解钢构件制作误差，为现场安装提供参考，将钢构件的拟合后的拼装姿态信息转化为安装作业面所需的钢构件吊装控制信息，按照该吊装控制信息完成安装作业。

2.根据权利要求1所述的一种超大型组合型钢箱形钢柱、钢板剪力墙尺寸检测方法，其特征是进行步骤4时将钢构件置于空间直角坐标系的第一象限，并使用CASIOfx-5800P可编程计算器及《全站仪闭合导线三维坐标测量近似平差程序》进行测站点三维坐标平差。

3.根据权利要求1所述的一种超大型组合型钢箱形钢柱、钢板剪力墙尺寸检测方法，其特征是进行步骤6待测关键点无法在构件一次摆放状态下进行观测时，应从一次摆放状态可观测点中选取不少于3个作为传递点，再对构件进行翻转等二次摆放对余下的待测点进行观测，多次翻转同理类推。

4.根据权利要求1所述的一种超大型组合型钢箱形钢柱、钢板剪力墙尺寸检测方法，其特征是进行步骤7二次摆放状态下观测点坐标数据以传递点为参照对构件多次不同摆放状态观测数据进行拼合，以获得钢构件整体各关键节点三维坐标数据。

5.根据权利要求1所述的一种超大型组合型钢箱形钢柱、钢板剪力墙尺寸检测方法，其特征是通过大量的观测数据与标准模型比对，从中发现钢构件在焊接拼装工艺影响下发生扭转、翘曲的趋势规律，从而改进该类钢构件焊接拼装作业指导书，改进后续钢构件的制作工艺流程，提高制作精度。