[发明专利]一种翅片及热交换器

说明书

本发明公开了一种翅片及热交换器，属于制冷空调领域，热交换器中的翅片包括上风侧部、主热交换部和下风侧部，空气流动时依次经过上侧风部、主热交换部、下风侧部，所述主热交换部设有扁管槽，扁管槽的一端设有方便扁管插入用的开口，其开口朝向上风侧部或下风侧部，所述上风侧部或下风侧部设有用于封闭扁管槽的开口的回折翻边，增强了热交换器对冷凝水的排水效果。

【技术领域】

本发明涉及一种翅片及热交换器，属于制冷空调领域。

【背景技术】

现有市场上的热交换器，都是由多片翅片间隔插排组成，翅片的结构按气流方向可依次分为上风侧部、主热交换部及下风侧部，上风侧部是气流刚进来的一侧区域，主热交换部是热量主要交换的区域，下风侧部是气流流出的一侧区域，并且为了提高换热效率，热交换器中，尤其是微通道换热器采用带有微尺度通孔的扁管插入到主热交换部中来提供制冷剂的流动通道，如专利号为CN103314269A所公开的热交换器及空调机，为了增加与空气之间的接触面积，扁管宽度方向和厚度方向的尺寸比例很大，导致扁管无法通过套管的形式插入翅片之中而只能通过侧面插入插排翅片之中，所以这类翅片上都设有供扁管插入用的扁管槽，这类扁管槽都是一端设有开口，开口朝向一般朝上风侧部，扁管从开口处插入，从而实现扁管装配。

然而换热器在上风侧部的热交换量较大，导致翅片在上风侧部表面产生的冷凝水量也较多，由于翅片的上风侧部在扁管槽的开口为断面，冷凝水无法流畅的往下流动，导致上风侧部的一部分冷凝水通过扁管平面流动到下风侧部排出，而剩余部分冷凝水则滞留在扁管和翅片接触处，即使将扁管的开口方向朝向下风侧部，仍然会有部分冷凝水滞留在扁管和翅片接触处，无法达到良好的排水效果，影响机组的整体性能。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供一种翅片及热交换器，增强了热交换器中的冷凝水的排水效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种翅片，包括上风侧部、主热交换部和下风侧部，空气流动时依次经过上侧风部、主热交换部、下风侧部，所述主热交换部设有扁管槽，扁管槽的一端设有方便扁管插入用的开口，其开口朝向上风侧部或下风侧部，所述上风侧部或下风侧部设有用于封闭扁管槽的开口的回折翻边。

作为优选，所述扁管槽的槽口朝上风侧部，扁管槽的另一端封闭且与所述下风侧部相连。结构设计合理，排水性能好。

作为优选，所述扁管槽的两侧为换热区，换热区包括百叶窗和/或凸包。在两个换热区中间设置扁管，热交换效果好。

作为优选，所述主热交换部在扁管槽的两侧中至少一侧设有用于分隔相邻两个翅片用的定位翻边。设计定位翻边后可以用以分隔两片相邻的翅片，使两片翅片之间保持统一距离。

作为优选，所述定位翻边的端部设有第二翻边。设计第二翻边可增大定位翻边与另一片翅片之间的接触面积，定位效果更好，也可以减少对另一片翅片的磨损。

作为优选，所述回折翻边位于扁管槽的其中一侧。设置在其中一侧方便加工。

作为优选，所述回折翻边为预折弯的折弯片。预先进行折弯，然后在切割分离，最后进行翻边，即在回折工艺前已经完成预先延展，使得回折时能更好地与相邻的换热区相连。

作为优选，所述回折翻边的切割边为弧形或齿形。弧形或者齿形结构的翻边在回折后，在后续焊接时，可以减小焊料在某一部位的堆积，同时可以增加焊料的流动速度。

作为优选，所述扁管槽的两侧均设有回折翻边，且两侧的回折翻边的折弯方向相反。减少回折翻边的热力回弹，焊接时不容易脱焊。