[发明专利]一种多层柔性板的压合方法及多层柔性板

说明书

技术领域

本发明涉及柔性板领域，尤其涉及一种多层柔性板的压合方法及多层柔性板。

背景技术

柔性板，其材料较软，在压合过程中存在涨缩难以控制、芯板容易变形、铜箔起皱等问题。此问题目前是铜箔在外层的多层柔性板结构压合的主要难点。常规多层柔性板压合时采用的是硅胶垫进行缓冲，虽然硅胶垫耐高温，缓冲性能好，但当应用于柔性板压合，尤其是铜箔在外层的柔性板压合时，还是会容易出现铜箔起皱的问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多层柔性板的压合方法及多层柔性板，旨在解决现有的多层柔性板在压合时容易起皱、易变形问题。

本发明的技术方案如下：

一种多层柔性板的压合方法，其中，包括步骤：

S1：将柔性板依次开料、钻孔、然后制作出图形；

S2：在一张柔性板上有图形的一面用纯胶对位贴合上去，再进行冷压；

S3：冷压后，将另外一张制作出图形的柔性板与上述柔性板的纯胶面对位贴合；

S4：按照步骤S2和步骤S3将柔性板与柔性板进行贴合，制成所需层数的多层柔性板，再将纯胶贴合在铜箔的背面上再冷压，然后将铜箔与上述贴合好的多层柔性板对位叠合在一起，形成待压合的多层柔性板；

S5：按照牛皮纸、钢板、离型膜、PE膜、离型膜、铝片、待压合的多层柔性板、铝片、离型膜、PE膜、离型膜、钢板、牛皮纸的顺序叠放；

S6：使叠放好的结构进入压机，进行热压，最终形成多层柔性板。

所述的多层柔性板压合方法，其中，所述多层柔性板为层数大于等于3。

所述的多层柔性板压合方法，其中，所述步骤S2中，冷压的温度为80-100℃。

所述的多层柔性板压合方法，其中，所述步骤S2中，冷压的时间为15-20s。

所述的多层柔性板压合方法，其中，所述步骤S6中，热压的温度为170-190℃。

所述的多层柔性板压合方法，其中，所述步骤S6中，热压的时间为150-300s。

一种多层柔性板，其中，采用如上任一项所述的压合方法压合而成。

有益效果：本发明的方法适用范围广，对铜箔在外面的多层板压合来说，可以非常好的解决铜箔起皱的问题。同时铝片和PE膜结合可以使柔性线路板得到更好的覆形和结合，使可靠性更有保证，提高了产品良率。

附图说明

图1为本发明一种多层柔性板压合方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明的方法中叠板结构的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种多层柔性板的压合方法及多层柔性板，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种多层柔性板的压合方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：

S1：将柔性板依次开料、钻孔、然后制作出图形；

S2：在一张柔性板10（结合图2）上有图形的一面用纯胶11对位贴合上去，再进行冷压；

S3：冷压后，将另外一张制作出图形的柔性板10与上述柔性板10的纯胶11面对位贴合；

S4：按照步骤S2和步骤S3将柔性板10与柔性板10进行贴合，制成所需层数的多层柔性板，再将纯胶11贴合在铜箔12的背面上再冷压，然后将铜箔12与上述贴合好的多层柔性板对位叠合在一起，形成待压合的多层柔性板；

S5：按照牛皮纸17、钢板16、离型膜14、PE膜15、离型膜14、铝片13、待压合的多层柔性板、铝片13、离型膜14、PE膜15、离型膜14、钢板16、牛皮纸17的顺序叠放；

S6：使叠放好的结构进入压机，进行热压，最终形成多层柔性板。

本发明的方法适用于所有的多层柔性板压合。本发明的方法即节省了多层柔性板的制作周期，节省了压合时间，而且还使柔性板压合得到了很好的覆形，可靠性得到了很好的保证。

所述的纯胶11是用来将柔性板10与柔性板10进行结合的丙烯酸材质的绝缘介质层，其具有优异的耐高低温性能、电气绝缘性、尺寸稳定性，并且硬化时间短。丙烯酸类虽耐热性、介电性及可弯曲性令人满意，但其吸水性高、成本高，所以本发明还可采用改性环氧树脂作为纯胶，其具有极好的介电性能，成本低。