[发明专利]一种半导体器件及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201510995670.6 申请日: 2015-12-25
公开(公告)号: CN105405873A 公开(公告)日: 2016-03-16
发明(设计)人: 乔明;方冬;于亮亮;何逸涛;张波 申请(专利权)人: 电子科技大学
主分类号: H01L29/73 分类号: H01L29/73;H01L29/06
代理公司: 电子科技大学专利中心 51203 代理人: 吴姗霖
地址: 611731 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 半导体器件 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种半导体器件,包括多个结构相同并依次连接的元胞,所述元胞包括N型掺杂衬底(2),位于N型掺杂衬底(2)之上的N型轻掺杂外延层(3),位于N型轻掺杂外延层(3)之中的扩散P型阱区(4),所述扩散P型阱区(4)为两个并分别位于元胞的两端,位于扩散P型阱区(4)之中的第一P型重掺杂区(5)和N型重掺杂区(7),位于N型轻掺杂外延层(3)和扩散P型阱区(4)上表面的氧化层(10),覆盖整个元胞表面的金属阴极(9),位于N型掺杂衬底(2)下表面的第二P型重掺杂区(1),位于第二P型重掺杂区(1)下表面的金属阳极(8),所述第一P型重掺杂区(5)、N型重掺杂区(7)和金属阴极(9)形成欧姆接触,所述第二P型重掺杂区(1)和金属阳极(8)形成欧姆接触。

2.根据权利要求1所述的半导体器件,其特征在于,所述半导体器件还包括位于N型重掺杂区(7)和N型轻掺杂外延层(3)之间且嵌入扩散P型阱区(4)上表面的N型耗尽型沟道区(6),所述氧化层(10)位于N型轻掺杂外延层(3)和N型耗尽型沟道区(6)上表面。

3.根据权利要求1或2所述的半导体器件,其特征在于,所述半导体器件中各掺杂类型可相应变为相反的掺杂,即P型掺杂变为N型掺杂的同时,N型掺杂变为P型掺杂。

4.根据权利要求1或2所述的半导体器件,其特征在于,所述半导体器件所用半导体材料为硅或碳化硅。

5.根据权利要求1或2所述的半导体器件,其特征在于,所述元胞中扩散P型阱区(4)之间的距离、N型掺杂衬底(2)的厚度、N型轻掺杂外延层(3)的厚度可根据具体耐压及夹断电压的要求调节;所述元胞的个数可根据恒定电流值的要求调节。

6.一种半导体器件的制造方法,包括以下步骤:

步骤1:采用N型硅片作为衬底,在其表面进行轻掺杂N型外延,形成N型轻掺杂外延层(3);

步骤2:进行扩散P型阱区(4)注入前预氧;

步骤3:光刻扩散P型阱区窗口,进行扩散P型阱区(4)注入,注入剂量根据不同电流能力调节,然后进行扩散P型阱区(4)推结,刻蚀多余的氧化层;

步骤4:进行第一P型重掺杂区(5)、N型重掺杂区(7)注入前预氧,光刻N+窗口,进行N型重掺杂区(7)注入,光刻P+窗口,进行第一P型重掺杂区(5)注入,刻蚀多余的氧化层;

步骤5:在元胞上表面淀积前预氧,淀积氧化层,光刻、刻蚀形成氧化层(10);

步骤6:欧姆孔刻蚀,淀积铝金属;

步骤7:刻蚀金属,形成金属阴极(9);

步骤8:淀积钝化层,刻阴极PAD孔;

步骤9:将硅片减薄,在N型掺杂衬底(2)下表面注入第二P型重掺杂区(1);

步骤10:第二P型重掺杂区(1)下表面形成金属阳极(8);

步骤11:淀积钝化层,刻阳极PAD孔。

7.根据权利要求6所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述半导体器件制造方法中第一P型重掺杂区(5)与N型重掺杂区(7)的注入顺序可互换。

8.根据权利要求6所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述半导体器件制造方法中金属阳极(8)与金属阴极(9)同时形成。

9.根据权利要求6所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述硅片减薄的厚度可根据具体耐压调节。

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