[发明专利]一种压气机静子叶片安装结构

说明书

本发明公开了一种压气机静子叶片安装结构，涉及压气机技术领域。所述压气机静子叶片安装结构，包含外流道板(1)、内流道板(2)及叶片(3)，其中，所述叶片(3)的一端与所述外流道板(1)固定连接，另一端与所属内流道板(2)固定连接，在同一组相对应的外流道板(1)与内流道板(2)之间至少设置有两个叶片(3)。本发明的有益效果在于：本发明的压气机静子安装结构中相对应的外流道板与内流道板之间设置有多个叶片，减少了外流道板与内流道板的数量，进而减少了相邻外流道板与外流道板之间的总间隙以及相邻内流道板与内流道板之间的间隙，减少了气流的损失，提高了压气机的工作效率，同时缩短了装配时间。

技术领域

本发明涉及压气机技术领域，具体涉及一种压气机静子叶片安装结构。

背景技术

现代涡轮发动机压气机设置静子叶片进行引导气流。公知单独的静子叶片通常包含外缘板、一个叶身和内缘板，使用时依次装配在机匣上，整圈装配完成后，构成包含一圈叶片的压气机的内流路和外流路。由于叶片独立，相邻的内缘板与内缘板、外缘板与外缘板之间由于装配导致的间隙，会造成气流的损失。此外，由于数量较多，装配复杂，带来较大的工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种压气机静子叶片安装结构，以解决或至少减轻技术背景中所存在的至少一处的问题。

本发明采用的技术方案是：提供一种压气机静子叶片安装结构，包含外流道板、内流道板及叶片，其中，所述叶片至少设置有两个，所述外流道板与内流道板上设置有多个叶型孔，所述叶片的两端分别插入所述叶型孔内与外流道板和内流道板固定连接，所述叶型孔为叶型全通孔或叶型半通孔，当所述叶型孔为叶型半通孔时，穿过所述叶型半通孔的部分所述叶片与所述外流道板或所述内流道板固定连接，未穿过所述叶型半通孔的部分所述叶片的端面沉入所述外流道板或所述内流道板的侧面，所述叶片与所述内流道板叶型半通孔配合的部位设置有定位圆轴，所述外流道板上设置有安装滑道，所述安装滑道对称设置在所述外流道板的两侧。

优选地，所述叶型孔的形状为垂直于叶片长度方向的叶片截面形状。

优选地，所述外流道板为一个整圆环分割成的多个圆弧段中的一个。

优选地，所述外流道板、内流道板及叶片为一体成型。

本发明的有益效果在于：

本发明的压气机静子安装结构中相对应的外流道板与内流道板之间设置有多个叶片，减少了外流道板与内流道板的数量，进而减少了相邻外流道板与外流道板之间的总间隙以及相邻内流道板与内流道板之间的间隙，减少了气流的损失，提高了压气机的工作效率，同时缩短了装配时间。

外流道板与内流道板上设置有多个叶型孔，所述叶片的两端分别插入所述叶型孔内固定连接，去除了叶片端面与外流道板或内流道板的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。

叶型孔为垂直于叶片长度方向的截面形状，有利于叶片的安装及连接部位的密封。

叶型孔设计为叶型全通孔，叶片能够完全穿过，去除了叶片端面与外流道板或内流道板的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。

叶型孔设计为叶型半通孔，叶片仅部分能够穿过，可穿过部分用于定位叶片，提高了叶片的安装精度，不穿过部分叶片的端面沉入外流道板或内流道板的侧面，去除了叶片端面与外流道板或内流道板的侧面之间的配合间隙，减少了气流损失。

外流道板上对称设置有安装滑道，方便外流道板、内流道板及叶片的组装件在机匣上的安装。

外流道板为一个整圆环分割成的多个圆弧段中的一个，外流道板在机匣上安装后的配合部位间隙较小，减少了气流的损失。

外流道板、内流道板及叶片为一体成型，安装方便，无装配间隙，气流损失小。

附图说明