[发明专利]一种预制柱的装配方法

权利要求书

1.一种预制柱的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)下部预制柱的伸出钢筋的校正：使用钢筋定位装置对伸出钢筋进行校 正和定位，完成校正和定位后取出钢筋定位装置；所述钢筋定位装置包括定位 座和定位模块，所述定位模块可拆卸连接在所述定位座上，所述定位模块为整 体模块，所述定位模块的内腔为锥形通孔；

(2)上部预制柱的吊运：将上部预制柱吊运至下部预制柱的伸出钢筋的上 方；

(3)上、下部预制柱的装配：调整上层预制柱的位置，使其底面的套筒口 对准所述下部预制柱的伸出钢筋，并沿伸出钢筋缓慢落向下部预制柱，使下部 预制柱的伸出钢筋进入上部预制柱底部的套筒内；

(4)调整垂直度；

(5)套筒灌浆。

2.根据权利要求1所述的一种预制柱的装配方法，其特征在于，所述步骤 (1)中还包括下部预制柱的柱头浇筑的步骤：先在所述伸出钢筋的下部绑扎箍 筋，然后使用钢筋定位装置对伸出钢筋进行校正和定位，支模、浇筑柱头混凝 土，待柱头混凝土凝固后取出钢筋定位装置。

3.根据权利要求2所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述定位座开 设有容置孔，所述容置孔内设置有固定定位模块的固定件，所述定位模块可拆 卸连接于所述容置孔内；所述钢筋定位装置的取出过程中先松开固定件，将定 位座与定位模块脱离，然后先后沿伸出钢筋上端取出定位模块和定位座。

4.根据权利要求2所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述定位座上 设置有槽道，所述定位模块置于槽道中，所述槽道侧壁设有凹槽或凸起，所述 定位模块设有与所述凹槽或凸起配合使用的凸起或凹槽，所述凸起置于所述凹 槽内；所述定位座侧壁开设有与所述槽道平行的长槽，所述长槽与所述槽道相 通，所述定位模块连接有螺杆，所述螺杆穿过所述长槽，所述螺杆上穿设有螺 帽，所述螺杆与螺帽的配合使用将定位模块固定在所述定位座上；或所述定位 模块侧壁开设有螺孔，所述螺孔穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述长槽，通过拧 紧所述螺栓将定位模块固定在所述定位座上；所述步骤(1)中还包括调整定位 模块位置的步骤：拧松螺帽或螺栓，根据不同的下部预制柱的伸出钢筋的分布 距离，沿槽道逐一滑动定位模块以调整定位模块的位置，然后拧紧螺帽或螺栓， 使得定位模块固定在定位座上。

5.根据权利要求3或4所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述下部 预制柱设置有至少两根伸出的长度比其它伸出钢筋高的导向钢筋，上部预制柱 对应导向钢筋的套筒口先对准下部预制柱的导向钢筋，再沿导向钢筋下落直至 其他伸出钢筋均插入套筒中。

6.根据权利要求5所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述定位座的 形状与下部预制柱截面形状对应；所述步骤(1)中先将定位座的侧边对齐下层 预制柱相应侧边，伸出钢筋对准定位模块设的锥形通孔的下锥型口，逐渐落下 定位座，直至伸出钢筋露出一定高度。

7.根据权利要求6所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述步骤(2) 中在上部预制柱边角安装边角保护装置，利用缆风绳挂钩挂出上部预制柱，牵 引缆风绳直至上部预制柱下部预制柱的伸出钢筋的上方，取出边角保护装置。

8.根据权利要求7所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述步骤(3) 中在需要落位的预制柱处放置用于调整预制柱之间的水平度垫块，并在垫块附 近放置镜子，通过镜子观察上部预制柱时底部套筒与下部预制柱的伸出钢筋偏 离距离，调整上部预制柱的位置，使其底面的套筒口对准所述下部预制柱的伸 出钢筋，缓缓下落，待下部预制柱的伸出钢筋进入上部预制柱底部的套筒内后 取出镜子。

9.根据权利要求8所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述定位座上 开设有至少一个浇筑孔；所述下部预制柱的柱头浇筑的步骤中混凝土浆从浇筑 孔中灌入。

10.根据权利要求9所述的预制柱的装配方法，其特征在于，所述步骤(2) 中还包括预制柱至转运的步骤：通过吊钩将上部预制柱从运输车水平吊运至转 运堆场，再用缆风绳挂钩将上部预制柱竖向调运至下部预制柱的伸出钢筋的上 方；或所述导向钢筋设置在下部预制柱对角处；或所述定位模块的锥形通孔的 小口直径等于或大于所述待定位的钢筋的直径；或所述定位座上部设有把手， 所述定位模块的内腔的小口端位于定位座设有把手的一端，所述把手通过铰耳 与所述定位座相连。