[发明专利]一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉及其装炉工艺

权利要求书

1.一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，包括由炉基底、炉头墙体、炉尾墙体和炉墙板 围成的炉体，所述炉体以所述炉头墙体和炉尾墙体的中心轴线对称，所述炉头墙体和炉尾 墙体内分别设置导电电极，其特征在于：所述炉基底的上部由下而上依次设置石英砂层和 炭黑层，所述炭黑层的上部设置炉芯，所述炉芯包括若干层坩埚、设置在所述坩埚外表面的 煅后焦层、及设置在所述煅后焦层外表面的石油焦层，所述炉芯的顶部和侧面设置成型板， 所述成型板的顶部和侧面设置保温材料层，所述炉体的顶部设置集气罩。

2.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述石英砂层与 所述炭黑层之间设置冶金焦粒层。

3.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述坩埚沿炉高 方向设置两层，所述坩埚的层间距为150毫米，每层所述坩埚沿炉长方向至少设置两行，沿 炉宽方向至少设置两列，所述坩埚的行与行的缝隙间距为60毫米，列与列的缝隙间距为10 毫米。

4.如权利要求3所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述坩埚的行与 行之间及列与列之间的缝隙填充煅后焦。

5.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述石油焦层的 厚度为600~800毫米，所述坩埚的顶部和底部铺设的煅后焦层的厚度均为150毫米，所述成 型板顶部的保温材料层厚度为600~1000毫米，所述成型板侧面的保温材料层厚度为600毫 米。

6.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述炉墙板包括 墙板本体，所述墙板本体为耐火材料制件，所述墙板本体内设置双层钢筋网，所述双层钢筋 网之间设置支撑件，所述墙板本体设置散气通孔，所述墙板本体的上方设置挂环，所述墙板 本体的侧面设置L型挂钩。

7.如权利要求1所述的生产石墨类负极材料的艾奇逊炉，其特征在于：所述集气罩为凹 向所述炉体的弧形结构，所述集气罩的最大截面积大于所述炉体的任一横截面积。

8.一种生产石墨类负极材料的艾奇逊炉的装炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：在炉基底上依次铺设石英砂和炭黑，夯实；

步骤S2：吊装和固定炉墙板，将炉体的侧边封闭；

步骤S3：在所述炉墙板的内侧依次吊装成型板和钢板，所述炉墙板与成型板之间预留 填充保温材料的间距，所述成型板与钢板之间预留填充石油焦的间距，分别固定所述成型 板和钢板；

步骤S4：在所述炭黑的上部铺设石油焦，夯实；

步骤S5：在所述石油焦的上部铺设煅后焦；

步骤S6：将负极材料原料装至坩埚中，将第一层坩埚放置在所述煅后焦的上部，在所述 第一层坩埚的上部和周侧分别铺设和填充煅后焦；

步骤S7：将第二层坩埚放置在所述煅后焦的上部，在所述第二层坩埚的上部和周侧分 别铺设和填充煅后焦，重复若干次该步骤，直至达到设计的炉芯要求；

步骤S8：在所述煅后焦的上部、及所述成型板与钢板之间分别铺设和填充石油焦，夯 实，将钢板抽离；

步骤S9：在所述石油焦的上部铺设成型板，将所述石油焦完全覆盖；

步骤S10：在所述成型板的上部、及所述炉墙板与所述成型板之间分别铺设和填充保温 材料；

步骤S11：装炉完毕，清理现场，检查线路，设定升温曲线，计算通电量，进行通电升温。