[发明专利]一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料及 其制备方法。

背景技术

阀门是水利、消防、石油化工、冶金、电力等重要领域所不可缺少的流体控 制设备部件，其损坏和更换主要源于主体锈蚀。阀门内腔长期与介质接触，受到 介质的腐蚀和冲刷，易发生锈蚀，锈蚀后的阀门通径变小，流阻增大，严重影响 介质传输和阀门的使用寿命。为解决这个问题，采用合适的涂料对阀门进行涂装 是常用的方法。粉末涂料是一种新型无溶剂的涂料，具有无溶剂、无公害、绿色 环保、涂装工艺简单的特点，而且其涂层性能优良，受到广泛的应用。然而粉末 涂料与金属基体的结合能力较差、耐锈蚀性能不足，并且应用于阀体涂装时存在 一定程度上的涂层表面缺陷，限制了粉末涂料在阀门涂装领域的应用。近年来， 随着国民经济不断发展，国内阀门产品也在向高质量、高寿命方向发展，这对阀 门涂料提出了更高的要求。阀门涂层在高冲击条件下易发生开裂、脱落，为更好 地保护阀门，需要粉末涂料具有良好的抗冲击性能。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末 涂料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：

酚醛环氧树脂20-30，双酚A型环氧树脂15-25，ABS树脂5-10，硫酸钡20-30， 莫来石纤维3-5，纳米二氧化铈0.3-0.5，铝溶胶4-6，水性聚氨酯乳液3-5，酚 类固化剂3-5，乙二胺四乙酸二钠0.5-1，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5-1，成膜助剂 6-8；

其中铝溶胶固含量为20-30％，水性聚氨酯乳液固含量为40-50％；

其中成膜助剂由下列重量份的原料制成：松香2-4，安息香0.5-1，环氧大豆 油5-10，丙烯酸3-5，单硬脂酸甘油酯0.5-1，硅烷偶联剂KH-5700.5-1；成 膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于 160-180℃熔融共混均匀，然后将温度调至110-120℃并加入其余原料搅拌2-4h， 即得。

一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中，将pH调至 2.5-3.5并加入硫酸钡和莫来石纤维50-60℃搅拌1-2h，再将pH调至6-7并加 入水性聚氨酯乳液80-90℃搅拌2-4h，然后120-150℃干燥4-6h，冷却后研磨至 400-600目，得改性填料；

(2)将酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂、ABS树脂、蓖麻油聚氧乙烯醚和 成膜助剂于80-90℃、1000-1500r/min混合10-15min，得树脂混合物；

(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速 混合10-20min，再加入其余原料搅拌均匀，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷 却切片、粉碎研磨至400-600目，即得抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料。

本发明的优点是：

本发明通过松香、安息香、丙烯酸和环氧大豆油熔融共混反应，结合硅烷偶 联剂KH-570改性制得成膜助剂，与树脂和填料的相容性高，与金属基体的结合 力强，能有效改善涂层的附着力、流平性和机械性能；聚氨酯具有柔韧性、与环 氧树脂的高相容性，铝溶胶、纳米稀土二氧化铈具有高硬度、高耐腐蚀性能，通 过纳米二氧化铈、铝溶胶和水性聚氨酯乳液对填料进行复合改性，然后与树脂和 其余原料进行复配，使得到的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性，形 成的涂层与金属基体结合能力强，表面光滑、平整度高，不易剥落、开裂，柔韧 性和耐冲击性强，稳定性高，能起到很好的表面防护作用。

具体实施方式

一种抗冲击耐腐蚀阀门粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：

酚醛环氧树脂20，双酚A型环氧树脂15，ABS树脂5，硫酸钡20，莫来石 纤维3，纳米二氧化铈0.3，铝溶胶4，水性聚氨酯乳液3，酚类固化剂3，乙二 胺四乙酸二钠0.5，蓖麻油聚氧乙烯醚0.5，成膜助剂6；

其中铝溶胶固含量为20％，水性聚氨酯乳液固含量为40％；