[发明专利]一种排污泵用耐污耐腐蚀粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种排污泵用耐污耐腐蚀粉末涂料 及其制备方法。

背景技术

泵是一种通用机械，种类繁多，数量巨大，广泛的应用于电力、水利等领域。 泵体在运行过程中长时间承受高速气流和液滴的冲击，而泵体本身的抗汽蚀、磨 蚀性能较差，在很大程度上影响了泵的运行稳定性和工作寿命。用涂料进行涂层 保护是泵体表面防护的常用手段。粉末涂料作为一种新型无溶剂的涂料，具有无 溶剂、无公害、绿色环保、涂装工艺简单的特点，而且其涂层性能优良，受到广 泛的应用。然而，现有粉末涂料形成的涂层与金属基体结合能力差，并且脆性大、 抗冲击性能较差，易开裂，在一定程度上限制了粉末涂料在泵表面防护方面的应 用。排污泵在使用过程中容易被腐蚀，使用寿命大大缩短，用于排污泵的粉末涂 料应具有良好的耐污、耐腐蚀性能，以增加部件的使用寿命。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种排污泵用耐污耐腐蚀粉 末涂料及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种排污泵用耐污耐腐蚀粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：

PVDF树脂5-10，双酚A型环氧树脂40-50，石英粉10-15，重晶石粉20-30， 锆溶胶1.5-2.5，铝溶胶3-5，三乙醇胺硼酸酯0.3-0.5，水性聚氨酯乳液3-5， 酚类固化剂3-5，聚四氟乙烯微粉1-2，成膜助剂3-5；

其中锆溶胶固含量为20-30％，铝溶胶固含量为20-30％，水性聚氨酯乳液固含 量为40-50％；

其中成膜助剂由下列重量份的原料制成：松香2-4，环氧大豆油5-10，丙烯 酸3-5，单硬脂酸甘油酯0.5-1，硅烷偶联剂KH-5600.3-0.5；成膜助剂的制备 方法是先将松香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180℃熔融共混均匀，然 后将温度调至110-120℃并加入其余原料搅拌2-4h，即得。

一种排污泵用耐污耐腐蚀粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将锆溶胶与铝溶胶混合后加入5-10倍体积的水中，先将pH调至3-4 并加入石英粉和重晶石粉50-60℃搅拌1-2h，再将pH调至6-7，加入水性聚氨 酯乳液80-90℃搅拌2-4h，然后120-150℃干燥4-6h，冷却后研磨至400-600 目，得改性填料；

(2)将双酚A型环氧树脂、PVDF树脂、三乙醇胺硼酸酯和成膜助剂于 90-100℃、1000-1500r/min混合10-15min，得树脂混合物；

(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速 混合10-20min，再加入其余原料搅拌均匀，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷 却切片、粉碎研磨至400-600目，即得排污泵用耐污耐腐蚀粉末涂料。

本发明的优点是：

本发明通过松香、丙烯酸和环氧大豆油熔融共混反应，结合硅烷偶联剂 KH-560改性制得成膜助剂，与树脂和填料的相容性高，与金属基体的结合力强， 能有效改善涂层的附着力和机械性能；聚氨酯具有柔韧性、与环氧树脂的高相容 性，铝溶胶、锆溶胶具有高硬度、耐磨蚀性能，通过锆溶胶、铝溶胶和水性聚氨 酯乳液对填料进行复合改性，然后与树脂和其余原料进行复配，使得到的粉末涂 料具有优良的抗汽蚀、耐磨蚀性能，形成的涂层与金属基体结合能力强，不易剥 落、开裂，同时表面耐沾污性能好，易于清洁、不易积累污垢，适合应用于排污 泵。

具体实施方式

一种排污泵用耐污耐腐蚀粉末涂料，其是由下述重量份的原料制得：

PVDF树脂5，双酚A型环氧树脂40，石英粉10，重晶石粉20，锆溶胶1.5， 铝溶胶3，三乙醇胺硼酸酯0.3，水性聚氨酯乳液3，酚类固化剂3，聚四氟乙烯 微粉1，成膜助剂3；

所述锆溶胶固含量为20％，铝溶胶固含量为20％，水性聚氨酯乳液固含量为 40％；

所述成膜助剂由下列重量份的原料制成：松香2，环氧大豆油5，丙烯酸3, 单硬脂酸甘油酯0.5，硅烷偶联剂KH-5600.3；成膜助剂的制备方法是先将松 香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160℃熔融共混均匀，然后将温度调至110℃ 并加入其余原料搅拌2h，即得。