[发明专利]一种发泡FEP电缆的发泡外皮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种发泡FEP电缆的发泡外皮及其制备方法。

背景技术

由于现代建筑的防火需求，使得高温耐火电缆由很好的发展前景，目前可用作同轴射频电缆绝缘且耐温等级在200℃以上的材料一般有全氟乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯、发泡FEP、发泡聚四氟乙烯四种。发泡FEP是一些气体以泡孔的形式存在于聚四氟乙烯中，由于其传输的低损耗、高功率且价格方面的优势而成为市场上受欢迎的含氟电缆。

传统的发泡FEP电缆的发泡外皮制造成本高、生产效率低、工艺复杂，FEP发泡熔体易破裂，表面粗糙，线径不稳定，电气性能不稳定。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的发泡FEP电缆的发泡外皮发泡熔体易破裂、表面粗糙、线径不稳定、电气性能不稳定的缺点，本发明要解决的技术问题是提供可以大幅度提升线缆线径的稳定性，为绝缘发泡熔体提供稳定的熔体环境，降低熔体破裂的可能性，以此提升绝缘体的发泡度，降低电缆的衰减，降低电缆回波损耗的发泡外皮及其制备方法。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种发泡FEP电缆的发泡外皮及其制备方法，具体如下：

一种发泡FEP电缆的发泡外皮，包括以下组分及重量百分含量:高融脂FEP15-25％，低融脂FEP5-8％，发泡剂2-3％，丁腈橡胶25-40％，聚丙烯酸酯12-18％，复合抗氧剂10-20％，二氧化硅粉1.5-2％，碳酸钙0.5-1.5％，稀土氧化物0.2-0.5％，余量为不可避免的杂质。

优选的，所述高融脂FEP的熔融指数为30-38g/10min；所述的熔融指数均为250℃负荷2.16kg条件下检测。

优选的，所述低融脂FEP的熔融指数为10-14g/10min；所述的熔融指数均为190℃负荷2.16kg条件下检测。

优选的，所述复合抗氧剂为抗氧剂1010(四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯)和抗氧剂245(三甘醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯)的复配物；较佳的，抗氧剂1010和抗氧剂245的重量比为1：1.5。

优选的，所述发泡外皮厚度为0.1～0.15mm。

本发明所述的发泡FEP电缆的发泡外皮的制备方法，主要包括以下步骤:

⑴将原料按照配比放入高速混合机中，高速1800-2500rpm混合，混合3-5分钟；

⑵低速400-800rpm出料；

⑶将混合好的原料放入氟塑料挤出机内，经该机挤出后均匀的附着在发泡层外，挤出温度为360-380℃。

(3)有益效果

本发明发泡FEP电缆的发泡外皮材料采用了高融脂和低融脂混合物，可以提高发泡外皮的韧性，提升外皮发泡度，同时亦可降低熔体破裂的可能性。另一方面配料中加入一定量的碳酸钙和二氧化硅粉可改善外皮性能，降低电缆的衰减，降低电缆回波损耗。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

实施例1-4

发泡FEP电缆的发泡外皮的制备方法，该方法包括以下步骤:

⑴按照表一中实施例所列组分及含量备料；

⑵将原料按照配比放入高速混合机中，高速1800-2500rpm混合，混合3-5分钟；

⑶低速400-800rpm出料；

⑷将混合好的原料放入氟塑料挤出机内，挤出温度为360-380℃，经该机挤出后均匀的附着在发泡层外。

表一实施例1-4的配方表(单位：克)

表一中相关物质参数:

高融脂FEP1，熔融指数为35g/10min；高融脂FEP2，熔融指数为30g/10min；高融脂FEP3，熔融指数为38g/10min；

低融脂FEP1，熔融指数为12g/10min；低融脂FEP2，熔融指数为10g/10min；低融脂FEP3，熔融指数为14g/10min；

稀土氧化物1为氧化铈；稀土氧化物2为氧化钇；稀土氧化物3为氧化钆。

表二发泡FEP电缆的发泡外皮性能

表二中相关项测试方法：

拉伸强度的测定按照GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法规定进行，试验时以25mm/min的速度拉伸样品。