[发明专利]一种紫外光固化有机硅涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及UV光固化领域，特别涉及一种甲基丙烯酸酯类UV光固化有机硅涂料的研发及应用。

背景技术

紫外光(UV)固化技术是利用紫外光引发具有化学活性的液体材料快速聚合交联，瞬间固化成固体材料的一种先进技术，具有高效、环保无污染、简便节能等特点，被认为是“5E”特点技术(Efficient,Enabling,Economical,EnergySaving,andEnvironmentalFriendly)，受到广泛关注。利用UV固化硅橡胶同样会赋予这些特征，同时也可以充分利用室温硫化硅橡胶和液体硅橡胶加工特性好的优势，但可以避免它们使用过程中的劣势，如无小分子材料放出，不需要使用价格较贵的过渡金属催化剂、不存在储存稳定性问题等。研究和产业化UV固化硅橡胶符合目前国家产业化政策，是一种环境友好、低能耗制备硅橡胶的方法，具有重要的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有UV光固化有机硅涂料技术之不足，而提供的一种工艺简单，生产成本低，环保稳定性好的UV光固化有机硅涂料制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

本紫外光固化有机硅涂料的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为：首先，按如下组分的配比配料，以重量份比计，光固化有机聚硅氧烷：光固化有机硅树脂：光固化助剂：色浆：光引发剂＝(20～50)份：(20～50)份：(10～20)份：(3～10)份：(2～8)份。

操作方法为：向配有不锈钢搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料，将配料常温下混合均匀，搅拌至引发剂溶解完全即可，最后出料包装。

所述光固化有机聚硅氧烷是由硅烷偶联剂KH-570和羟基硅油缩合而得，其配比以重量份比计，KH-570：羟基硅油：催化剂＝(35～50)份：(45～65)份：(0.2～0.5)份。

所述光固化有机硅有机硅树脂是由KH-570、二甲二乙、硅烷偶联剂A-187和六甲基二硅氧烷(MM)水解所得，其配比以重量份比计，KH-570：二甲二乙：A-187硅烷偶联剂：MM：水：催化剂＝(20～40)份：(20～40)份：(5～10)份：(2～4)份：(10～20)份：(4～8)份。

所述色浆是由染料和光固化助剂按比例混合，然后经研磨分散而得，其配比以重量份比计，染料：光固化助剂＝(45～65)份：(35～55)份。

所述光引发剂是由夺氢型和裂解型两种引发剂按比例混合，然后配合供氢体复配而得，其配比以重量份比计，裂解型：夺氢型：供氢体＝(20～40)份：(10～30)份：(10～30)份。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

一、本发明工艺制备的UV光固化有机硅涂料粘度适中，性能稳定，操作简单，安全无污染，各性能可根据需要进行调节。

以光固化技术代替现有的高温固化、室温湿气固化、过渡金属催化硅氢化固化技术具有固化速度快、低能耗、清洁无环境污染等优势，符合国家产业发展政策。

二、本发明制备方法比较简单，生产成本低、制成的UV光固化有机硅涂料环保无污染，固化速度快，各项性能指标良好，适用于有机硅涂料领域，并能替代市场上缩合型和热固化有机硅涂料的使用。

具体实施方式

实施例1

本发明制备一种UV光固化有机硅涂料方法为，首先向装配有不锈钢搅拌器、电机和加热系统的反应釜中加入光固化有机聚硅氧烷50份，光固化有机硅树脂50份，光固化助剂10份，色浆4份，光引发剂4份混合均匀，室温下搅拌至光引发剂溶解完全，然后包装使用。

所述原料中的光固化有机聚硅氧烷为KH-570和羟基硅油1：1反应制得；光固化有机硅树脂由KH-570：二甲二乙：A-187：MM＝50：60：10：1.6按比例制得；色浆由染料：助剂＝2：1制得；光引发剂由裂解型引发剂：夺氢型引发剂：供氢体＝2：1：1制得。

实施例2～4

与实施例1相比，实施例2～4的生产工艺流程与其相同，不再复述。实施例2～4主要通过调节各物质的比例来得到不同性能的光固化有机硅涂料。

实施例2～4UV光固化有机硅涂料各物质配比

经过实验，上述实施例得到的UV固化有机硅涂料环保无污染，固化速度快，各项性能指标良好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。