[发明专利]一种防水卷材用颗粒再生胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种建筑防水卷材用颗粒再生胶的制备方法。

背景技术

防水材料是一种防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。按照材料性状划分，防水材料主要有防水卷材、911聚氨酯防水材料、新型聚合物水泥基防水材料三类，其中防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材最主要的工艺为沥青改性，目前较多应用废旧轮胎加工的细硫化橡胶粉或原胶作为改性剂，但原胶价格高，导致生产成本较高；橡胶粉由于生产的产品细度、表面光泽度较差，导致生产动力成本较高，且大块的橡胶在沥青中难以熔化，必须是很小的颗粒状，才能达到橡胶在沥青中的充分熔化。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，提供一种降低了原料成本、动力成本的经济实用的防水卷材用颗粒再生胶的制备方法。

本发明采用的技术方案：一种防水卷材用颗粒再生胶的制备方法，包括以下步骤：S1：提供第一原料：全胎硫化橡胶粉100份、软化剂14-24份、增粘剂2-6份、塑解剂1-5份和轻质碳酸钙8-20份；S2：将所述第一原料投入到塑化机中搅拌、塑化，并使所述塑化机中的温度控制在240-280℃，得到脱硫好的塑化胶粉；S3：对所述塑化胶粉进行塑炼、精炼后出片得到再生胶，所述再生胶的门尼黏度控制在35±5；S4：提供第二原料：低门尼三元乙丙橡胶40份、所述再生胶60份、ECO炭黑15-20份、增粘剂3-5份和分散剂3-6份；S5：将所述第二原料投入到密炼机中搅拌、混炼，并使所述密炼机中的温度小于160℃，密炼时间为8-10min，得到胶料混合物；S6：将所述胶料混合物捏炼、挤出造粒、筛选冷却、再加隔离剂混合后即可得卷材专用颗粒再生胶，最后将所述卷材专用颗粒再生胶造粒至3-5目。

本发明的效果是：该防水卷材用颗粒再生胶的制备方法降低了原料成本和生产动力成本，且使用该方法得到的卷材专用颗粒再生胶的颗粒大小均匀，熔点低，且柔韧性、耐水性、耐老化性能好，使用方便。

进一步地，步骤S1中，所述全胎硫化橡胶粉被粉碎至40目。

进一步地，步骤S4中，所述低门尼三元乙丙橡胶的门尼黏度为35门尼。

进一步地，步骤S1中，所述软化剂包括石油沥青。

进一步地，所述软化剂14-24份包括90#沥青11-17份和芳烃油3-7份。

进一步地，所述增粘剂为碳九或古马隆。

进一步地，所述塑解剂为酚类或胺类物质。

进一步地，所述塑解剂为三乙醇胺。

进一步地，所述分散剂为醇类物质。

进一步地，所述分散剂为聚乙二醇。

附图说明

图1所示为本发明提供的一种防水卷材用颗粒再生胶的制备方法的步骤图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1，为本发明提供的一种防水卷材用颗粒再生胶的制备方法的第一实施例，包括以下步骤：

S1：提供第一原料：40目的全胎硫化橡胶粉100份、软化剂14份、增粘剂2份、塑解剂1份和轻质碳酸钙8份。

具体地，软化剂为石油沥青，于本实施例中，软化剂选用90#沥青11份和芳烃油3份，如此与轮胎硫化橡胶粉相溶性好，充分渗透至橡胶烃分子中，达到更好的软化效果，且价格适中。

增粘剂为树脂，于本实施例中，增粘剂选用碳九或古马隆等，起到增粘和补强的作用。

塑解剂为酚类或胺类物质，于本实施中，塑解剂为三乙醇胺，为弱碱性物质，能促进胶粉充分断硫，增强塑解效果。

加入轻质碳酸钙的目的是为了增加成品密度，减小体积，降低成本。

S2：将所述第一原料投入到塑化机中搅拌、塑化，并使所述塑化机中的温度控制在240℃，得到脱硫后的塑化胶粉。

S3：对所述塑化胶粉进行塑炼、精炼后出片得到再生胶，所述再生胶的门尼黏度控制在35±5。

S4：提供第二原料：低门尼三元乙丙橡胶40份(35门尼)、所述再生胶60份、ECO炭黑15份、增粘剂3份和分散剂3份。

具体地，增粘剂为树脂，于本实施例中，增粘剂选用碳九和古马隆等，起到增粘和补强的作用。

分散剂为醇类物质，于本实施例中，分散剂选用聚乙二醇，从而使得ECO炭黑更好地分散。