[发明专利]一种转移型镭射压印聚酯薄膜及其制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种功能型聚酯薄膜及其制备方法，具体涉及一种可直接在聚酯薄膜 的一个表面进行镭射压印，并可以将镭射压印图像转移到其它载体上的聚酯薄膜。

(二)背景技术

最近十年来，随着双向拉伸聚酯薄膜生产技术的发展和进步，各种功能型聚酯薄 膜开始不断进入市场，并广泛地应用于各类工业领域和人们的社会生活。

所谓功能型聚酯薄膜，就是在原来聚酯薄膜的基本性能之外，通过原料、配方、以 及生产工艺的改进或其他生产技术手段，使生产出来的聚酯薄膜在原来聚酯薄膜的基本性 能或功能之外附加上其它性能或功能。

镭射压印聚酯薄膜就是一种典型的功能型聚酯薄膜，它是在普通聚酯薄膜的基础 上通过涂布方式或共挤方式在聚酯薄膜的表层涂布或共挤一层可以在聚酯薄膜表面进行 镭射压印的镭射压印层(信息层、功能层)。这里，镭射压印层的功能就是能够通过后续的加 工，把镭射印版上的镭射图像(也称全息图像)压印到聚酯薄膜的表层上，在聚酯薄膜上形 成一层镭射图像信息。

镭射压印聚酯薄膜目前广泛应用在各类高档商品的包装材料市场，比如各类高档 烟类、酒类、化妆品类商品的卡纸镭射转移、卡纸复合；也广泛用于各类金属板材、塑料板 材、装饰材料等的镭射转移和复合。

目前，市场上公知的镭射压印聚酯薄膜分为两种，一种是转移型镭射压印聚酯薄 膜，另外一种是复合型镭射压印聚酯薄膜。其生产工艺也分为二种，一种是涂布法，一种是 共挤法，如图1所示。受生产技术限制，国内共挤法目前只能生产复合型镭射压印聚酯薄膜， 还不能生产转移型镭射压印聚酯薄膜。也就是说，目前公知的转移型镭射压印聚酯薄膜全 部是通过涂布法生产的。

图2是目前涂布法生产的转移型镭射压印聚酯薄膜剖面示意图，其加工过程是：先 在普通聚酯薄膜表面涂布一层剥离层，再涂布一层镭射压印层。

或者，将剥离层和镭射压印层合二为一，经过一次涂布完成，见图3。

进一步的加工，可以先在镭射压印层上进行真空镀铝，然后进行压印(硬压)；或者 是先在镭射压印层上进行压印，然后进行真空镀铝(软压)，接着在镀铝层上涂布一层胶粘 层，最后通过复合和剥离工序，通过胶粘层和剥离层的共同作用把镭射图像(镀铝层)转移 到其他载体上(比如卡纸)。

用涂布法生产的转移型镭射压印聚酯薄膜不仅工艺复杂，涂布成本高，并且还因 为涂布过程引起一系列其它问题，比如涂层的均匀性问题、涂布溶剂污染问题等等。

(三)发明内容

本发明的目的是：针对现有的涂布法生产的转移型镭射压印聚酯薄膜存在的加工 工艺复杂、生产成本高、生产效率低、涂布溶剂污染等一系列不足，进行彻底的工艺改进，提 出了完全不同于涂布法的一种新的共挤法生产工艺，通过共挤形成一层以非结晶型PET聚 酯和SiO₂添加剂型PET聚酯为原料的镭射压印层，并通过在这个镭射压印层中增加脱模剂 的办法，使这个镭射压印层同时具有剥离层的功能，从而生产出具有和涂布法生产的转移 型镭射压印聚酯薄膜质量性能基本一致的转移型镭射压印聚酯薄膜，彻底解决了目前采用 涂布法生产转移型镭射压印聚酯薄膜存在的各种不足。

本发明采用新的生产工艺和配方，不仅大大简化了转移型镭射压印聚酯薄膜的加 工工艺流程，极大地降低了生产成本，而且还明显地提高了产品质量，同时也没有涂布法生 产带来的溶剂污染问题，因此具有十分重要的市场价值和推广应用价值。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种转移型镭射压印聚酯薄膜，由上表层(镭射压印层)、芯层、下表层(抗粘连层) 构成，所述芯层位于上表层与下表层之间，所述上表层、芯层、下表层通过热熔共挤复合成 为一体；所述转移型镭射压印聚酯薄膜各层的原料配方为：

基于上表层的总质量，所述上表层由如下质量百分数的原料组成：非结晶型PET聚 酯80％～90％、SiO₂添加剂型PET聚酯5％～10％、聚硅氧烷脱模剂5％～10％；

基于芯层的总质量，所述芯层由如下质量百分数的原料组成：PET聚酯均聚物80％ ～90％、SiO₂添加剂型PET聚酯10％～20％；

基于下表层的总质量，所述下表层由如下质量百分数的原料组成：PET聚酯均聚物 60％～70％、SiO₂添加剂型PET聚酯30％～40％；