[发明专利]一种高强度超厚钢板有效
申请号: | 201510996876.0 | 申请日: | 2015-12-25 |
公开(公告)号: | CN105603303B | 公开(公告)日: | 2017-06-23 |
发明(设计)人: | 潘涛;苏航;柴锋;李丽;陈雪慧;王瑞珍;薛东妹;杨才福 | 申请(专利权)人: | 钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/08;C22C38/02;C22C38/18;C22C38/12;C22C38/06;C22C33/04;C21D8/02 |
代理公司: | 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386 | 代理人: | 白海燕,路传亮 |
地址: | 100081 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 钢板 | ||
1.一种高强度超厚钢板,以质量百分比计,其包括:C:0.10-0.16%,Si:0.35%-0.45%,Mn:1.35%-1.55%,Ni:0.15-0.50%,Cr:0.001%-0.25%,P:≤0.008%,S:≤0.005%,Al:0.015%-0.04%,V:0.06%-0.08%,N:0.0090%-0.015%,余量为Fe;其特征在于,
0.5×0.529×Al+0.2×0.275×V≤N≤0.8×(0.529×Al+0.275×V);
所述钢板的厚度为200-400mm,经正火处理,正火工艺为890-930℃加热均温后空冷或水冷,所述钢板厚度截面的1/4位置和心部为细小的铁素体组织和少量珠光体组织,其晶粒度大于ASTM 8级。
2.一种权利要求1所述的高强度超厚钢板的生产工艺,包括如下步骤:
(1)冶炼,采用电炉或转炉将配好的原料进行冶炼;
(2)精炼,使用钢包精炼炉,用于钢水脱硫、调温和合金化,并为钢水脱氢和脱氮;
(3)浇注,使用氩气保护模铸锭浇注;
(4)开坯,锻造或轧制开坯;
(5)轧制,将开坯后的钢板在轧机中轧制成200-400mm厚度;
(6)热处理,将经轧制的钢板经正火处理,正火工艺为890-930℃加热均温后空冷或水冷;
其中,最小模铸锭身的最小厚度不低于800mm,且总变形比不低于3:1。
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