[发明专利]一种数控机床的刀具磨损监控方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床的刀具磨损监控方法和装置。

背景技术

在数控机床使用过程中，刀具会被逐渐磨损，当刀具被磨损过度时，此时如果继续加工，则会影响加工质量，甚至导致设备受损。为此，刀具磨损到一定程度后，该刀具就不能继续呗使用，需要将其从数控机床上拆卸下来。目前，数控机床的刀具的磨损程度一般依赖于操作人员的观察判断，这就容易因为操作人员的疏漏而没有及时更换磨损刀具。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够自动监控刀具磨损情况的数控机床的刀具磨损监控方法。

发明思路：在现有的数控机床上，通常都会安装有对刀仪，对刀仪的作用是在每次加工前检测刀具（特别是刀具的刀头）的位置参数（坐标参数），根据该位置参数来调整刀具的位置，本申请发明人发现，每次对刀时，利用这些数据能够计算出刀具的长度，而根据刀具的长度则可以计算出刀具的磨损情况，因此，利用对刀时的对刀位置参数就能够计算出刀具的磨损情况，因此，只要利用每一次加工前采集到的对刀数据就能够自动判断刀具是否磨损过度，避免人工判断的疏漏。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种数控机床的刀具磨损监控方法，根据对刀仪的对刀数据计算刀具的当前长度值，根据刀具的当前长度值与刀具之前长度值的差异情况来计算刀具磨损量。

其中，如果刀具磨损量超过阈值，则判断刀具磨损过度。

其中，如果刀具未被判断为磨损过度，则将刀具的当前长度值与上一次测量长度值之差记为补偿值，根据该补偿值移动数控机床的刀具。

其中，如果判断刀具磨损过度，则停止加工，并发出提醒信号。

其中，所述对刀参数包括用于表示刀具位置的坐标参数。

本发明的有益效果：本发明根据对刀数据计算刀具的当前长度值，将刀具的当前长度值与刀具的之前长度值进行比较，从而计算出刀具的磨损情况，判断刀具是否磨损量，采用该方法，数控机床利用现有装置就能够自动识别刀具的磨损情况，在无需增加整体成本的情况下，提高了数控机床的智能化程度和加工质量。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明一种数控机床的刀具磨损监控方法的具体实施方式，包括以下步骤：

步骤A：根据对刀仪的对刀数据计算刀具的当前长度值，根据刀具的当前长度值与刀具的之前长度值的差异情况来计算刀具磨损量；这里的对刀数据是采用用于表示刀具位置的坐标参数，当然，对于不同的系统，对刀数据会有些微差异，但由于其肯定会包含刀具的位置信息，因此均能够计算出刀具的长度。此外，本实施例中，刀具的之前长度值是选用刀具上一次对刀时计算得出的长度值，但是，根据实际需要，也可以选择刀具的初始长度。

步骤B：判断步骤A计算得到的刀具磨损量是否超过阈值，如果刀具磨损量超过阈值，则判断刀具磨损过度；

步骤C：如果刀具未被判断为磨损过度，则将刀具的当前长度值与上一次测量长度值之差记为补偿值，根据该补偿值移动数控机床的刀具，如果判断刀具磨损过度，则停止加工，并发出提醒信号。

采用上述方法，数控机床利用现有装置就能够自动识别刀具的磨损情况，在无需增加整体成本的情况下，提高了数控机床的智能化程度和加工质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。