[发明专利]橡胶扭力筒式滚轮罐耳

说明书

橡胶扭力筒式滚轮罐耳包括摆臂，摆臂一端安装滚轮总成，摆臂另一端通过扭力筒与底座连接，扭力筒包括与摆臂连接的外筒和与底座连接的内筒，外筒内壁与内筒外壁之间通过橡胶扭力圈连接。内筒两端均设置端面，底座上设置两个侧板，端面与侧板通过螺栓连接。滚轮沿弯曲的罐道运行时，滚轮通过摆臂带动橡胶扭力筒往复运动，扭力筒中的橡胶扭力圈起缓冲和复位作用，能经受上亿次的振动，与现有技术相比使用寿命得到大幅延长，并且生产、安装步骤得到有效简化，有利于提高企业的生产效率、降低产品的生产成本。

技术领域

本发明涉及立井提升容器用滚轮罐耳，具体地说是一种橡胶扭力筒式滚轮罐耳。

背景技术

目前，此前公知的滚轮罐耳由滚轮总成、摆架、缓冲器、底座组成。其中摆臂、缓冲器、底座的机加工、焊接、装配、连结非常费工、费时，并且使用寿命不长。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶扭力筒式滚轮罐耳，它能够有效简化滚轮罐耳的生产步骤，并大幅延长其使用寿命。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括摆臂，摆臂一端安装滚轮总成，摆臂另一端通过扭力筒与底座连接，扭力筒包括与摆臂连接的外筒和与底座连接的内筒，外筒内壁与内筒外壁之间通过橡胶扭力圈连接。内筒两端均设置端面，底座上设置两个侧板，端面与侧板通过螺栓连接。底座包括第一平板和第二平板，第一平板和第二平板分别与一个侧板连接。各侧板上均开设定位孔，定位孔内设置定位块，定位块与内筒的端面连接。内筒的两个端面上分别设置至少3个螺栓孔，底座的两个侧板与各螺栓孔对应的位置均设置弧形滑孔，各侧板外侧均安装垫圈，各垫圈与各螺栓孔对应的位置均设置通孔，螺栓依次穿过通孔、弧形滑孔后与螺栓孔螺纹连接。底座的两个侧板上设置至少3个通孔，内筒的两个端面与各通孔对应的位置均设置弧形滑孔，各端面内侧均安装垫圈，各垫圈与各通孔对应的位置均设置螺栓孔，螺栓依次穿过通孔、弧形滑孔后与螺栓孔螺纹连接。底座上开设长条孔。所述外筒和内筒的筒体径向截面均为正方形。所述内筒的长度大于外筒的长度。

本发明的优点在于：滚轮沿弯曲的罐道运行时，滚轮通过摆臂带动橡胶扭力筒往复运动，扭力筒中的橡胶扭力圈起缓冲和复位作用，能经受上亿次的振动，与现有技术相比使用寿命得到大幅延长，并且生产、安装步骤得到有效简化，有利于提高企业的生产效率、降低产品的生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图，图中所示为实施例一的结构；

图3是本发明采用实施例二结构的结构示意图；

图4是图3的B向放大结构示意图；

图5是本发明采用实施例三结构的结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的橡胶扭力筒式滚轮罐耳包括摆臂1，摆臂1一端安装滚轮总成2，摆臂1另一端通过扭力筒与底座3连接，扭力筒包括与摆臂1连接的外筒4和与底座3连接的内筒5，外筒4内壁与内筒5外壁之间通过橡胶扭力圈6连接。滚轮沿弯曲的罐道运行时，滚轮通过摆臂带动橡胶扭力筒往复运动，扭力筒中的橡胶扭力圈起缓冲和复位作用，能经受上亿次的振动，该结构通过扭力筒替代了传统滚轮罐耳的缓冲器，因此不需采用机械关节、碟簧等易发生故障的结构，使用寿命大幅提升，并且其并且生产、安装步骤得到有效简化，有利于提高企业的生产效率、降低产品的生产成本。

本发明所述内筒5可采用多种结构与底座3连接，其中优选的结构为：内筒5两端均设置端面7，底座3上设置两个侧板8，端面7与侧板8通过螺栓9连接。该结构具有安装、拆卸方便，生产加工难度低的优点，当然本发明所述内筒5与底座3之间还可以采用焊接、插接等其它多种结构连接，但这些结构大都难以方便的安装、拆卸或者生产加工难度较大。